Lo sviluppo diresina in poliestere insaturaI prodotti hanno una storia di oltre 70 anni. In così breve periodo di tempo, i prodotti insaturi in resina in poliestere si sono sviluppati rapidamente in termini di produzione e livello tecnico. Poiché i precedenti prodotti in resina in poliestere insaturi si sono sviluppati in una delle più grandi varietà nel settore della resina termosettuale. Durante lo sviluppo di resine in poliestere insature, informazioni tecniche su brevetti di prodotto, riviste di business, libri tecnici, ecc. Emerge uno dopo l'altro. Finora ci sono centinaia di brevetti di invenzione ogni anno, che sono legati alla resina in poliestere insatura. Si può vedere che la tecnologia di produzione e applicazione della resina in poliestere insatura è diventata sempre più matura con lo sviluppo della produzione e ha gradualmente formato il proprio sistema tecnico unico e completo di teoria della produzione e delle applicazioni. Nel processo di sviluppo passato, le resine in poliestere insature hanno dato un contributo speciale all'uso generale. In futuro, si svilupperà in alcuni campi per scopi speciali e, allo stesso tempo, il costo delle resine per uso generale sarà ridotto. Di seguito sono riportati alcuni tipi di resina in poliestere insaturi interessanti e promettenti, tra cui: resina a basso rimprigiona, resina ritardante di fiamma, resina inasprita, resina a bassa volatilizzazione dello stirene, resina resistente alla corrosione, resina a gel di gel, trasformati in pinza di resina insaturi.
1. Resina di restringimento
Questa varietà di resina potrebbe essere solo un vecchio argomento. La resina in poliestere insaturata è accompagnata da un ampio restringimento durante la cura e il tasso di restringimento del volume generale è del 6-10%. Questo restringimento può deformare gravemente o persino rompere il materiale, non nel processo di stampaggio a compressione (SMC, BMC). Per superare questo difetto, le resine termoplastiche vengono generalmente utilizzate come additivi a basso rimpiangere. Un brevetto in quest'area fu rilasciato a DuPont nel 1934, il numero di brevetto US 1.945.307. Il brevetto descrive la copolimerizzazione di acidi antilopelici dibasici con composti vinilici. Chiaramente, all'epoca, questo brevetto ha aperto la strada alla tecnologia a bassa restringimento per le resine di poliestere. Da allora, molte persone si sono dedicate allo studio dei sistemi di copolimero, che sono stati quindi considerati leghe di plastica. Nel 1966 le resine a bassa restringimento di Marco furono utilizzate per la prima volta nella produzione di modanature e industriali.
L'associazione dell'industria delle materie plastiche ha successivamente chiamato questo prodotto "SMC", che significa composto di stampaggio di fogli e il suo composto premix a basso contenuto di shrinkage "BMC" significa composto di stampaggio di massa. Per i fogli SMC, è generalmente richiesto che le parti piene di resina abbiano una buona tolleranza, flessibilità e lucentezza di livello A e micro-crack sulla superficie, il che richiede alla resina abbinata di avere un basso tasso di restringimento. Naturalmente, da allora molti brevetti hanno migliorato e migliorato questa tecnologia e la comprensione del meccanismo dell'effetto a basso contenuto di shrinkage è gradualmente maturata e sono emersi vari agenti a basso contenuto di shrinkage o additivi a basso profilo come richiedono i tempi. Gli additivi di restringimento a basso contenuto di uso comune sono polistirene, polimetil metacrilato e simili.
2. Resina ritardante Flame
A volte i materiali ritardanti di fiamma sono importanti quanto il salvataggio di droga e i materiali ritardanti di fiamma possono evitare o ridurre il verificarsi di catastrofi. In Europa, il numero di decessi antincendio è diminuito di circa il 20% negli ultimi dieci anni a causa dell'uso di ritardanti di fiamma. Anche la sicurezza dei materiali ritardanti di fiamma è molto importante. È un processo lento e difficile standardizzare il tipo di materiali utilizzati nell'industria. Al momento, la comunità europea ha e sta conducendo valutazioni di pericolo su molti ritardanti di fiamma a base di alogena e alogena-fosforo. , molti dei quali saranno completati tra il 2004 e il 2006. Attualmente, il nostro paese utilizza generalmente dioli contenenti cloro o contenenti bromo o sostituti alogeni dell'acido dibasico come materie prime per preparare resine ritardanti di fiamma reattive. I ritardanti della fiamma alogena produrranno molto fumo durante la bruciatura e saranno accompagnati dalla generazione di alogenuri idrogeno altamente irritante. Il fumo denso e lo smog velenoso prodotto durante il processo di combustione provoca gravi danni alle persone.
Più dell'80% degli incidenti antincendio è causato da questo. Un altro svantaggio dell'utilizzo dei ritardanti di fiamma a base di bromo o idrogeno è che verranno prodotti gas corrosivi e impolti da ambiente quando vengono bruciati, il che porterà a danni ai componenti elettrici. L'uso di ritardanti di fiamma inorganici come allumina idratata, magnesio, baldacchino, composti di molibdeno e altri additivi ritardanti di fiamma possono produrre a basso fumo e a bassa tossicità resine ritardanti di fiamma, sebbene abbiano evidenti effetti di soppressione del fumo. Tuttavia, se la quantità di riempimento ritardante di fiamma inorganica è troppo grande, non solo la viscosità dell'aumento della resina, che non è favorevole alla costruzione, ma anche quando viene aggiunta una grande quantità di ritardante di fiamma additiva alla resina, ma influenzerà la resistenza meccanica e le proprietà elettriche della resina dopo la cura.
Al momento, molti brevetti esteri hanno riportato la tecnologia dell'utilizzo di ritardanti di fiamma a base di fosforo per produrre resine a bassa tossicità e a bassa fiamma. I ritardanti di fiamma a base di fosforo hanno un notevole effetto ritardante di fiamma. L'acido metafosforico generato durante la combustione può essere polimerizzato in uno stato polimerico stabile, formando uno strato protettivo, coprendo la superficie dell'oggetto di combustione, isolando l'ossigeno, promuovendo la disidratazione e la carbonizzazione della superficie della resina e formando un film protettivo carbonizzato. Prevenendo così la combustione e allo stesso tempo i ritardanti di fiamma a base di fosforo possono anche essere utilizzati in combinazione con ritardanti di fiamma alogena, che ha un effetto sinergico molto evidente. Naturalmente, la futura direzione di ricerca della resina ritardante di fiamma è a basso fumo, bassa tossicità e basso costo. La resina ideale è senza fumo, a basso contenuto di tossico, a basso costo, non influisce sulla resina, ha proprietà fisiche intrinseche, non ha bisogno di aggiungere materiali aggiuntivi e può essere prodotto direttamente nell'impianto di produzione di resina.
3. Resina per moto
Rispetto alle varietà di resina in poliestere insaturi originali, l'attuale resistenza alla resina è stata notevolmente migliorata. Tuttavia, con lo sviluppo dell'industria a valle della resina in poliestere insatura, vengono avanzati più nuovi requisiti per le prestazioni della resina insatura, in particolare in termini di tenacità. La fragilità delle resine insature dopo la cura è quasi diventata un problema importante per limitare lo sviluppo di resine insature. Che si tratti di un prodotto artigianale a fusione o di un prodotto modellato o ferita, l'allungamento in pausa diventa un indicatore importante per valutare la qualità dei prodotti in resina.
Al momento, alcuni produttori stranieri utilizzano il metodo per aggiungere resina satura per migliorare la tenacità. Come l'aggiunta di poliestere saturo, gomma di stirene-butadiene e gomma di stirene-butadiene terminata carbossitana (Suo-), ecc., Questo metodo appartiene al metodo di inasprimento fisico. Può anche essere utilizzato per introdurre polimeri a blocchi nella catena principale di poliestere insaturo, come la struttura della rete interpenetrante formata da resina in poliestere insatura e resina epossidica e resina poliuretanica, che migliora notevolmente la resistenza alla trazione e la resistenza all'impatto della resina. , questo metodo di inasprimento appartiene al metodo di inasprimento chimico. È inoltre possibile utilizzare una combinazione di inasprimento fisico e restringimento chimico, come la miscelazione di un poliestere insaturo più reattivo con un materiale meno reattivo per ottenere la flessibilità desiderata.
Al momento, i fogli SMC sono stati ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica a causa del loro peso leggero, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e flessibilità di progettazione. Per parti importanti come pannelli automobilistici, porte posteriori e pannelli esterni, è necessaria una buona durezza, come i pannelli esterni automobilistici. Le guardie possono piegarsi in misura limitata e tornare alla loro forma originale dopo un leggero impatto. L'aumento della tenacità della resina spesso perde altre proprietà della resina, come durezza, resistenza alla flessione, resistenza al calore e velocità di cura durante la costruzione. Migliorare la tenacità della resina senza perdere altre proprietà intrinseche della resina è diventato un argomento importante nella ricerca e nello sviluppo di resine in poliestere insature.
4. Luogo di resina volatile in stirene
Nel processo di elaborazione della resina in poliestere insatura, lo stirene tossico volatile causerà gravi danni alla salute degli operai edili. Allo stesso tempo, lo stirene viene emesso nell'aria, che causerà anche un serio inquinamento atmosferico. Pertanto, molte autorità limitano la concentrazione ammissibile di stirene nell'aria del seminario di produzione. Ad esempio, negli Stati Uniti, il suo livello di esposizione consentito (livello di esposizione consentito) è 50ppm, mentre in Svizzera il suo valore PEL è alle 25 ppm, un contenuto così basso non è facile da raggiungere. Anche fare affidamento sulla forte ventilazione è limitato. Allo stesso tempo, la forte ventilazione porterà anche alla perdita di stirene dalla superficie del prodotto e alla volatilizzazione di una grande quantità di stirene nell'aria. Pertanto, per trovare un modo per ridurre la volatilizzazione dello stirene, dalla radice, è ancora necessario completare questo lavoro nell'impianto di produzione di resina. Ciò richiede lo sviluppo di resine a bassa volatilità dello stirene (LSE) che non inquinano o meno inquinano l'aria o resine in poliestere insature senza monomeri di stirene.
Ridurre il contenuto di monomeri volatili è stato un argomento sviluppato dall'industria della resina in poliestere insaturata straniera negli ultimi anni. Esistono molti metodi attualmente utilizzati: (1) il metodo per aggiungere inibitori a bassa volatilità; (2) La formulazione di resine in poliestere insaturi senza monomeri di stirene utilizza divinil, vinilmetilbenzene, α-metil stirene per sostituire monomeri vinilici contenenti monomeri stirene; (3) La formulazione di resine in poliestere insaturi con bassi monomeri stirene significa usare insieme i monomeri di cui sopra e i monomeri dello stirene, come l'uso di diallil ftalati l'uso di monomeri in vinile ad alto contenuto di unità di detene come distruzione di altre unità di distruzione e di distruzione. I derivati in poliesteri insaturi scheletro di resina, per ottenere una bassa viscosità e infine ridurre il contenuto del monomero dello stirene.
Nel cercare un modo per risolvere il problema della volatilizzazione dello stirene, è necessario considerare in modo completo l'applicabilità della resina ai metodi di stampaggio esistenti come spruzzatura superficiale, processo di laminazione, processo di stampaggio SMC, costo delle materie prime per la produzione industriale e compatibilità con il sistema di resina. , Reattività della resina, viscosità, proprietà meccaniche della resina dopo lo stampaggio, ecc. Nel mio paese, non esiste una legislazione chiara per limitare la volatilizzazione dello stirene. Tuttavia, con il miglioramento degli standard di vita delle persone e il miglioramento della consapevolezza delle persone sulla propria salute e protezione ambientale, è solo una questione di tempo prima che sia richiesta una legislazione pertinente per un paese di consumo insaturo come noi.
5. Resina resistente alla corrosione
Uno degli usi più grandi delle resine in poliestere insature è la loro resistenza alla corrosione a sostanze chimiche come solventi organici, acidi, basi e sali. Secondo l'introduzione di esperti di rete di resina insaturi, le attuali resine resistenti alla corrosione sono divise nelle seguenti categorie: (1) tipo di o-benzene; (2) tipo iso-benzene; (3) tipo p-benzene; (4) bisfenolo un tipo; (5) Tipo di estere in vinile; e altri come il tipo di xilene, il tipo composto contenente alogeno, ecc. Dopo decenni di esplorazione continua di diverse generazioni di scienziati, la corrosione della resina e il meccanismo di resistenza alla corrosione sono stati accuratamente studiati. La resina viene modificata da vari metodi, come l'introduzione di uno scheletro molecolare che è difficile resistere alla corrosione in resina in poliestere insaturata o usando poliestere insaturi, estere vinile e isocianato per formare una struttura di rete interpendiante, che è molto importante per migliorare la resistenza alla corrosione della resina. La resistenza alla corrosione è molto efficace e la resina prodotta dal metodo di miscelazione della resina acida può anche ottenere una migliore resistenza alla corrosione.
Rispetto aresine epossidiche,Il basso costo e la facile elaborazione delle resine in poliestere insature sono diventate grandi vantaggi. Secondo gli esperti netti di resina insaturi, la resistenza alla corrosione della resina in poliestere insatura, in particolare la resistenza alcalina, è di gran lunga inferiore a quella della resina epossidica. Non è possibile sostituire la resina epossidica. Al momento, l'ascesa dei pavimenti anticorrosivi ha creato opportunità e sfide per le resine in poliestere insature. Pertanto, lo sviluppo di speciali resine anti-corrosione hanno ampie prospettive.
Il cappotto di gel svolge un ruolo importante nei materiali compositi. Non svolge solo un ruolo decorativo sulla superficie dei prodotti FRP, ma svolge anche un ruolo nella resistenza all'usura, nella resistenza all'invecchiamento e nella resistenza alla corrosione chimica. Secondo gli esperti della rete di resina insatura, la direzione di sviluppo della resina di gel è quella di sviluppare resina a gel con volatilizzazione a bassa stirene, buona asciugatura dell'aria e forte resistenza alla corrosione. Esiste un ampio mercato per i cappotti in gel resistenti al calore nelle resine del cappotto in gel. Se il materiale FRP è immerso in acqua calda per lungo tempo, le vesciche appariranno sulla superficie. Allo stesso tempo, a causa della graduale penetrazione dell'acqua nel materiale composito, le vesciche di superficie si espanderanno gradualmente. Le vesciche non influiranno solo sull'aspetto del mantello in gel ridurrà gradualmente le proprietà di resistenza del prodotto.
Cook Composites and Polymers Co. di Kansas, USA, utilizza metodi epossidici e glicidil-etere-terminati per produrre una resina di gel con bassa viscosità e eccellente resistenza all'acqua e al solvente. Inoltre, l'azienda utilizza anche resina A (resina flessibile) modificata in poliolo in poliolo e resina (resina flessibile) e diciclopentadiene (DCPD) composto resina B (resina rigida) modificata, entrambi dopo il composto, la resina con la resistenza all'acqua non può solo avere una buona resistenza all'acqua, ma anche avere una buona dimora e forza. I solventi o altre sostanze basse molecolari penetrano nel sistema di materiale FRP attraverso lo strato di mantello in gel, diventando una resina resistente all'acqua con eccellenti proprietà complete.
7. Currezione della resina poliestere insaturi insaturi
Le caratteristiche di indurimento della luce della resina in poliestere insatura sono una lunga durata e una velocità di cura rapida. Le resine in poliestere insature possono soddisfare i requisiti per limitare la volatilizzazione dello stirene mediante indurimento della luce. A causa del progresso di fotosensibilizzatori e dispositivi di illuminazione, è stata posata la base per lo sviluppo di resine fotocreenti. Varie resine in poliestere insaturi insaturi UV sono state sviluppate e messe in produzione con successo in grandi quantità. Le proprietà del materiale, le prestazioni del processo e la resistenza all'usura della superficie sono migliorate e l'efficienza di produzione viene anche migliorata utilizzando questo processo.
8. RESINA COSTO COSTRIA CON PROPRIETÀ SPECIALI
Tali resine includono resine schiumate e resine acquose. Attualmente, la scarsità di energia del legno ha una tendenza verso l'alto nella gamma. C'è anche una carenza di operatori qualificati che lavorano nel settore della lavorazione del legno e questi lavoratori vengono sempre più pagati. Tali condizioni creano condizioni per l'ingegneria per entrare nel mercato del legno. Resine schiumose insature e resine contenenti acqua saranno sviluppati come boschi artificiali nel settore dei mobili a causa delle loro proprietà a basso costo e ad alta resistenza. L'applicazione sarà lenta all'inizio e quindi con il continuo miglioramento della tecnologia di elaborazione, questa applicazione sarà sviluppata rapidamente.
Le resine in poliestere insature possono essere schiumate per produrre resine schiumate che possono essere utilizzate come pannelli a parete, divisori del bagno preformato e altro ancora. La tenacità e la forza della plastica schiumata con resina in poliestere insatura poiché la matrice sono migliori di quella della PS schiumata; È più facile da elaborare rispetto al PVC schiumato; Il costo è inferiore a quello della plastica in poliuretano schiumato e l'aggiunta di ritardanti di fiamma può anche renderlo ritardante di fiamma e anti-invecchiamento. Sebbene la tecnologia dell'applicazione della resina sia stata completamente sviluppata, l'applicazione di resina in poliestere insatura in mobili non è stata prestata molta attenzione. Dopo l'indagine, alcuni produttori di resine hanno un grande interesse nello sviluppo di questo nuovo tipo di materiale. Alcuni problemi importanti (skinning, struttura a nido d'ape, relazione temporale in gel, controllo della curva esotermica non sono stati completamente risolti prima della produzione commerciale. Fino a quando non si ottiene una risposta, questa resina può essere applicata solo a causa del suo costo a basso costo.
Le resine in poliestere insature contenenti acqua possono essere divise in due tipi: tipo solubile in acqua e tipo di emulsione. Già negli anni '60 all'estero, ci sono stati brevetti e rapporti di letteratura in questo settore. La resina contenente acqua è quella di aggiungere acqua come riempitivo di resina in poliestere insatura alla resina prima del gel di resina e il contenuto d'acqua può arrivare al 50%. Tale resina si chiama resina WEP. La resina ha le caratteristiche di basso costo, peso leggero dopo indurimento, buona ritardo della fiamma e bassa restringimento. Lo sviluppo e la ricerca della resina contenente acqua nel mio paese è iniziato negli anni '80 ed è stato un lungo periodo di tempo. In termini di applicazione, è stato usato come agente di ancoraggio. La resina poliestere acquosa insatura è una nuova razza di UPR. La tecnologia in laboratorio sta diventando sempre più matura, ma ci sono meno ricerche sull'applicazione. I problemi che devono essere ulteriormente risolti sono la stabilità dell'emulsione, alcuni problemi nel processo di indurimento e stampaggio e il problema dell'approvazione del cliente. Generalmente, una resina in poliestere insatura di 10.000 tonnellate può produrre circa 600 tonnellate di acque reflue ogni anno. Se il restringimento generato nel processo di produzione di resina in poliestere insaturi viene utilizzato per produrre resina contenente acqua, ridurrà il costo della resina e risolverà il problema della protezione ambientale di produzione.
Ci occupiamo dei seguenti prodotti in resina: resina in poliestere insaturi;resina in vinile; resina gel del cappotto; resina epossidica.
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Tempo post: giugno-08-2022
