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Malta a scaglie di vetro vinilestere HCM-1

Malta in scaglie di vetro vinilestere HCM-1 - Immagine in evidenza

Breve descrizione:

La malta di scaglie di vetro vinilestere HCM-1 è una serie di materiali speciali ad alta temperatura e resistenti alla corrosione, sviluppati per i dispositivi di desolforazione dei gas di scarico (FGD).
È costituito da una resina fenolica epossivinilica estere con elevata resistenza alla corrosione, alle alte temperature e alla tenacità, utilizzata come materiale filmogeno, a cui vengono aggiunti materiali in scaglie per il trattamento superficiale e additivi correlati, e viene lavorato con altri pigmenti resistenti alla corrosione. Il materiale finale è pastoso.

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PROPRIETÀ

• Possiede un'esclusiva barriera anti-permeabilità, un'elevata resistenza alla permeabilità e una bassa permeabilità ai gas corrosivi.
•Buona resistenza all'acqua, agli acidi, agli alcali e ad alcuni altri agenti chimici speciali, e un'eccezionale resistenza ai solventi.
• Ridotto ritiro da indurimento, forte adesione a vari substrati e facile riparazione parziale.
• Elevata tenacità, buone proprietà meccaniche, capacità di adattarsi a sbalzi di temperatura improvvisi.
• Polimerizzazione al 100%, elevata durezza superficiale, buona resistenza alla corrosione.
• Temperatura massima di esercizio consigliata: 140 °C in ambiente umido e 180 °C in ambiente asciutto.

APPLICAZIONE

• Rivestimento di strutture in acciaio e strutture in cemento armato (strutture) in condizioni ambientali difficili, come centrali elettriche, fonderie e impianti di produzione di fertilizzanti.
• Protezione delle superfici interne ed esterne di apparecchiature, tubazioni e serbatoi di stoccaggio con fluidi a bassa resistenza alla corrosione.
• È più efficace se utilizzato in combinazione con materiali plastici rinforzati con fibra di vetro (FRP), come ad esempio le giranti metalliche ad alta velocità.
• Ambiente e attrezzature per l'acido solforico e la desolforazione, come centrali elettriche, fonderie e impianti di produzione di fertilizzanti.
• Apparecchiature marine, ambienti ostili con corrosione alternata di fase gassosa, liquida e solida.

INDICE DI QUALITÀ

Nota: la malta di scaglie di vetro vinilestere HCM-1 soddisfa i requisiti della norma HG/T 3797-2005.

Articolo		Cardiomiopatia ipertrofica di tipo 1 (Strato di base)	HCM-1 (Mortaio)	HCM-1M (Strato superficiale)	HCM‐1NM (Rivestimento antiusura)
Aspetto		viola /rosso liquido	colore naturale/grigio impasto	Grigio/verde liquido	Grigio/verde liquido
proporzione, g/cm³		1,05~1,15	1.3~1.4	1.2~1.3	1.2~1.3
tempo del gel G （25℃)	superficie asciutta, h	≤1	≤2	≤1	≤1
tempo del gel G （25℃)	Veramente asciuttoItalianoh	≤12	≤24	≤24	≤24
Tempo di riverniciaturaItalianoh		24	24	24	24
stabilità termicaItalianoh（80℃）		≥24	≥24	≥24	≥24

PROPRIETÀ MECCANICHE DELLA FUSIONE

Articolo	Cardiomiopatia ipertrofica di tipo 1（Strato di base)	HCM-1（Mortaio)	HCM-1M（Rivestimento superficiale)	HCM‐1NM（Cappotto antiusura)
Resistenza alla trazioneMPa	≥60	≥30	≥55	≥55
Resistenza alla flessioneMPa	≥100	≥55	≥90	≥90
Aadesione,MPa	≥8（piastra d'acciaio) ≥3（calcestruzzo)
Wresistenza dell'orecchiomg	≤100			≤30
Hresistenza alimentare	40 volte ciclo

NOTA: I dati riportati si riferiscono alle proprietà fisiche tipiche di colate in resina completamente polimerizzate e non devono essere considerati come specifiche di prodotto.

PARAMETRO TECNOLOGICO

A Gruppo	B Gruppo	Mcliccare
Cardiomiopatia ipertrofica‐1D（Strato di base)	Agente indurente	100：（1~3)
Cardiomiopatia ipertrofica‐1（Mortaio)		100：（1~3)
Cardiomiopatia ipertrofica‐1M（Rivestimento superficiale)		100：（1~3)
Cardiomiopatia ipertrofica‐1NM（Cappotto antiusura)		100：（1~3)

NOTA: Il dosaggio del componente B può essere regolato nel rapporto sopra indicato in base alle condizioni ambientali

IMBALLAGGIO E STOCCAGGIO

• Questo prodotto è confezionato in un contenitore pulito e asciutto, Peso netto: componente A 20 kg/barile, componente B 25 kg/barile (la costruzione effettiva si basa sul rapporto A:B=100: (1~3) per la preparazione dei materiali da costruzione e può essere opportunamente regolata in base alle condizioni ambientali di costruzione)
• L'ambiente di conservazione deve essere fresco, asciutto e ventilato. Il prodotto deve essere protetto dalla luce solare diretta e isolato dal fuoco. Il periodo di conservazione al di sotto dei 25 °C è di due mesi. Condizioni di conservazione o trasporto inadeguate ridurranno il periodo di conservazione.
• Requisiti di trasporto: da maggio a fine ottobre, si raccomanda il trasporto tramite camion refrigerati. Il trasporto deve essere effettuato senza eccezioni di notte per evitare le ore di sole.

NOTA

• Per informazioni su metodi e processi di costruzione, consultate la nostra azienda.
• Nell'ambiente di costruzione è necessario mantenere una circolazione d'aria con l'esterno. Qualora si costruisca in un luogo privo di circolazione d'aria, si raccomanda di adottare misure di ventilazione forzata.
• Prima che la pellicola di rivestimento sia completamente asciutta, evitare attrito, urti e contaminazione da pioggia o altri liquidi.
• Questo prodotto è stato regolato alla viscosità appropriata prima di lasciare lo stabilimento e non deve essere aggiunto alcun diluente a caso. In caso di necessità, si prega di contattare la nostra azienda.
• A causa delle grandi variazioni nella composizione dei rivestimenti, nell'ambiente di applicazione e nei fattori di progettazione dei rivestimenti stessi, e non essendo in grado di comprendere e controllare il comportamento degli utenti durante l'applicazione, la responsabilità della nostra azienda è limitata alla qualità del prodotto di rivestimento in sé. L'utente è responsabile dell'applicabilità del prodotto nello specifico ambiente di utilizzo.

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