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•7937 resina poliestere resina a media reattività
•Picco di temperatura moderato, elevata resistenza, ritiro, buona tenacità
•È adatto per solidificare la pietra di quarzo a temperatura ambiente e a temperatura media, ecc.
| ARTICOLO | Allineare | Unità | Metodo di prova |
| Aspetto | Giallo chiaro |
|
|
| Acidità | 15-21 | mgKOH/g | GB/T 2895-2008 |
|
Viscosità, cps 25℃ |
0,65-0,75 |
Pa. s |
GB/T 2895-2008 |
|
Tempo di gelificazione: minimo 25℃ |
4,5-9,5 |
min |
GB/T 2895-2008 |
|
Contenuto solido, % |
63-69 |
% |
GB/T 2895-2008 |
|
Stabilità termica, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T 2895-2008 |
| colore | ≤70 | Pt-Co | GB/T7193.7-1992 |
Suggerimenti: Rilevamento del tempo di gelificazione: bagno d'acqua a 25 °C, 50 g di resina con 0,9 g di T-8m (L % CO) e 0,9 g di M-50 (Akzo-Nobel)
NOTA: Se avete esigenze particolari riguardo alle caratteristiche di polimerizzazione, vi preghiamo di contattare il nostro centro tecnico.
PROPRIETÀ MECCANICHE DELLA FUSIONE
| ARTICOLO | Allineare |
Unità |
Metodo di prova |
| Durezza Barcol | 35 |
| GB/T 3854-2005 |
| Distorsione termicattemperatura | 48 | °C | GB/T 1634-2004 |
| Allungamento a rottura | 4.5 | % | GB/T 2567-2008 |
| Resistenza alla trazione | 55 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Modulo di trazione | 3300 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Resistenza alla flessione | 100 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| modulo flessionale | 3300 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| resistenza all'impatto | 7 | KJ/㎡ | GB/T2567-2008 |
NOTA: Norma di prestazione: GB/T8237-2005
• Il prodotto deve essere imballato in un contenitore pulito, asciutto, sicuro e sigillato, con un peso netto di 220 kg.
• Durata di conservazione: 6 mesi a temperature inferiori a 25℃, conservato in luogo fresco e ben ventilato
luogo ventilato.
• Per qualsiasi esigenza particolare di imballaggio, si prega di contattare il nostro team di assistenza.
• Tutte le informazioni contenute in questo catalogo si basano su test standard GB/T8237-2005 e sono fornite a solo scopo di riferimento; potrebbero differire dai dati di test effettivi.
• Nel processo di produzione che utilizza prodotti in resina, poiché le prestazioni dei prodotti finali sono influenzate da molteplici fattori, è necessario che gli utenti effettuino dei test prima di selezionare e utilizzare i prodotti in resina.
• Le resine poliestere insature sono instabili e devono essere conservate a temperature inferiori a 25 °C in un luogo fresco e ombreggiato, trasportate in vagoni refrigerati o durante la notte, al riparo dalla luce solare.
•Qualsiasi condizione di conservazione e trasporto inadeguata comporterà una riduzione della durata di conservazione.
• La resina 7937 non contiene cera, acceleranti e additivi tissotropici.
• La resina 7937 è adatta alla polimerizzazione a temperatura ambiente e a temperatura media. La polimerizzazione a temperatura media è più favorevole al controllo della produzione e alla garanzia delle prestazioni del prodotto. Sistema di polimerizzazione a temperatura media consigliato: perossido di tert-butile isooctanoato TBPO (contenuto ≥97%), contenuto di resina 1%; temperatura di polimerizzazione 80±5℃, polimerizzazione non inferiore a 2,5 ore. Agente di accoppiamento consigliato: γ-metacrilossipropil trimetossisilano KH-570, contenuto di resina 2%.
• La resina 7937 ha un'ampia applicabilità; si consiglia di scegliere la resina 7982 o la resina o-fenilene-neopentil glicole 7964L con requisiti di prestazioni più elevati; si consiglia di scegliere la resina m-fenilene-neopentil glicole 7510 per una maggiore resistenza all'acqua, al calore e agli agenti atmosferici; se l'apparecchiatura può soddisfare i requisiti, si prega di scegliere la resina isoftalica a bassa viscosità 7520, che è più economica e ha prestazioni migliori.
• Nel processo di produzione del prodotto, dopo il riscaldamento e la polimerizzazione, è necessario abbassarlo gradualmente a temperatura ambiente, per evitare un raffreddamento rapido e prevenire deformazioni o crepe, soprattutto in inverno. Il taglio e la lucidatura della pietra di quarzo nel processo di produzione devono essere effettuati dopo un'adeguata post-polimerizzazione.
• Bisogna evitare l'assorbimento di umidità da parte del materiale di riempimento. Un contenuto di umidità eccessivo comprometterà la polimerizzazione del prodotto e ne causerà il degrado delle prestazioni.
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