Come materiale composito,resina poliestere insaturaÈ stato ampiamente utilizzato in rivestimenti, plastiche rinforzate con fibra di vetro, pietra artificiale, artigianato e altri settori. Tuttavia, l'ingiallimento del colore delle resine insature ha sempre rappresentato un problema per i produttori. Secondo gli esperti, le cause più comuni dell'ingiallimento delle resine insature includono le seguenti:
1. Durante il processo di sintesi per esterificazione della resina insatura, a causa dell'invecchiamento termico e dell'ingiallimento provocati dalle alte temperature, la temperatura di esterificazione della resina insatura è generalmente compresa tra 180 e 220 °C o anche superiore; a questa temperatura la resina tende a ingiallire a causa dell'invecchiamento termico, compromettendo l'aspetto dei prodotti in resina.
2. L'ingiallimento causato dall'esposizione della resina ai raggi ultravioletti è dovuto principalmente alla presenza di anelli benzenici nella resina (inclusi acidi/anidridi dibasici aromatici e anelli benzenici introdotti dallo stirene), che può essere dovuto all'ossidazione termica dei composti aromatici ad alte temperature. La degradazione è soggetta a transizioni elettroniche, che causano l'ingiallimento della resina.
3. Nel processo di produzione della resina, le materie prime sono esposte all'ossigeno a causa della scarsa tenuta del dispositivo. La catena molecolare del poliestere insaturo comune contiene non solo gruppi esterei, gruppi meridiani e gruppi antilope, ma anche doppi legami e anelli aromatici. Subisce una degradazione termo-ossidativa, la cui conseguenza più evidente è l'ingiallimento della resina.
4. L'influenza di additivi quali antiossidanti, inibitori di polimerizzazione, agenti indurenti, ecc. Gli antiossidanti amminici si convertono facilmente in radicali liberi nitrossidici che colorano il prodotto. Gli inibitori di polimerizzazione comunemente usati, come l'idrochinone, si ossidano in chinoni in presenza di chinoni, che a loro volta hanno colore, influenzando quindi il colore della resina. Alcuni produttori di agenti indurenti utilizzano ancora sistemi a base di perossido di acile-ammina terziaria e sistemi a base di sapone metallico e perossido di chetone. Resina colorata, facile da colorare.
Naturalmente, esistono altri motivi che possono causare l'ingiallimento della resina. In generale, l'ossigeno termico e i raggi ultravioletti sono le cause principali dell'ingiallimento. L'acido dibasico saturo (o anidride acida) viene utilizzato al posto dell'acido dibasico aromatico (o anidride acida), e sebbene possa essere impiegato entro certi limiti per schiarire il colore della resina, considerando vari fattori come le prestazioni della resina e il costo, questo metodo non è ideale.
Secondo gli esperti, oltre a utilizzare gas inerte durante il processo di produzione e stoccaggio per prevenire il più possibile il contatto con l'ossigeno, un metodo più efficace consiste nell'aggiungere antiossidanti e assorbitori di raggi ultravioletti, che possono prevenire efficacemente l'ingiallimento del poliestere ritardato. Le soluzioni anti-ingiallimento raccomandate dagli esperti per le resine insature sono:
Si selezionano antiossidanti privi di ammine e si utilizzano in combinazione antiossidanti primari e ausiliari. Gli antiossidanti primari sono generalmente fenoli stericamente impediti, in grado di catturare i radicali liberi del perossido; gli antiossidanti ausiliari sono fosfiti, che, decomponendo gli idroperossidi, possono anche chelare gli ioni metallici, prevenendo così lo scolorimento ossidativo della resina. Per migliorare ulteriormente la resistenza all'ingiallimento e agli agenti atmosferici, si consiglia l'aggiunta di un assorbitore di raggi UV. L'aggiunta di un assorbitore di raggi UV può inibire efficacemente il fenomeno dell'ingiallimento dei materiali polimerici sotto l'azione dei raggi ultravioletti, fornendo un'eccellente protezione al prodotto e prevenendo efficacemente la perdita di lucentezza, la formazione di crepe, bolle e delaminazione. Inoltre, migliora significativamente la resistenza agli agenti atmosferici del prodotto e, se utilizzato insieme agli antiossidanti, presenta un buon effetto sinergico. Certo, l'uso di antiossidanti e assorbitori di raggi UV non può risolvere alla radice il problema dell'ingiallimento, ma entro certi limiti può comunque prevenire efficacemente l'ingiallimento ossidativo dei prodotti in poliestere insaturo, mantenere la trasparenza del colore e migliorarne la qualità.
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Data di pubblicazione: 10 maggio 2022
