News - Come risolvere il problema dell'ingiallimento del colore della resina insatura

Come materiale composito,resina poliestere insaturaÈ stato ampiamente utilizzato in rivestimenti, plastiche rinforzate con fibra di vetro, pietre artificiali, artigianato e altri settori. Tuttavia, l'ingiallimento del colore delle resine insature è sempre stato un problema per i produttori. Secondo gli esperti, le cause più comuni dell'ingiallimento delle resine insature includono quanto segue:

1. Durante il processo di sintesi dell'esterificazione della resina insatura, a causa dell'ingiallimento dovuto all'invecchiamento termico causato dall'alta temperatura, la temperatura generale di esterificazione della resina insatura è di 180 ~ 220 ° o anche superiore, a questa temperatura la resina tende facilmente a ingiallire a causa dell'invecchiamento termico, influenzando l'aspetto dei prodotti in resina.

2. L'ingiallimento causato dall'esposizione della resina ai raggi ultravioletti è dovuto principalmente alla presenza di anelli benzenici nella resina (inclusi acidi/anidridi bibasici aromatici e anelli benzenici introdotti dallo stirene), che possono essere dovuti all'ossidazione termica di composti aromatici ad alte temperature. La degradazione è soggetta a transizioni elettroniche, che conferiscono alla resina un colore giallo.

3. Durante il processo di produzione della resina, le materie prime sono esposte all'ossigeno a causa delle scarse prestazioni di tenuta del dispositivo. La catena molecolare del poliestere insaturo generico contiene non solo gruppi estere, gruppi meridiani e gruppi antilope, ma anche doppi legami e anelli aromatici. Subisce una degradazione termo-ossidativa, la cui conseguenza più evidente è l'ingiallimento del colore della resina.

4. L'influenza di additivi come antiossidanti, inibitori di polimerizzazione, agenti indurenti, ecc. Gli antiossidanti amminici vengono facilmente convertiti in radicali liberi nitrossido per colorare il prodotto. Gli inibitori di polimerizzazione comunemente usati, come l'idrochinone, sono l'ossidazione in chinoni in presenza di chinoni, che a loro volta hanno colore, influenzando così il colore della resina. Alcuni produttori di agenti indurenti utilizzano ancora sistemi acilperossido-ammina terziaria e sistemi chetonici-perossido-saponi metallici. Resina colorata e facile da colorare.

Naturalmente, ci sono altri motivi che causano l'ingiallimento della resina. In generale, l'ossigeno termico e i raggi ultravioletti sono le cause principali dell'ingiallimento. Al posto dell'acido bibasico aromatico (o anidride acida) si utilizza acido bibasico saturo (o anidride acida); sebbene sia possibile utilizzarlo in una certa misura, è possibile schiarire il colore della resina. Tuttavia, considerando vari fattori come le prestazioni e il costo della resina, questo metodo non è la soluzione ideale.

Secondo gli esperti, oltre a riempire il processo di produzione e stoccaggio con gas inerte per evitare il più possibile il contatto con l'ossigeno, un metodo più efficace consiste nell'aggiungere antiossidanti e assorbitori di raggi ultravioletti, che possono prevenire efficacemente l'ingiallimento del poliestere ritardato. Le soluzioni anti-ingiallimento raccomandate dagli esperti per le resine insature sono:

Vengono selezionati antiossidanti privi di ammine e vengono utilizzati in combinazione antiossidanti primari e ausiliari. Gli antiossidanti primari sono solitamente fenoli ostacolati, in grado di catturare i radicali liberi perossidi; gli antiossidanti ausiliari sono fosfiti, che decompongono l'idroperossido e possono anche chelare gli ioni metallici per prevenire lo scolorimento ossidativo della resina. Per migliorare ulteriormente la resistenza all'ingiallimento e agli agenti atmosferici, si consiglia di aggiungere un assorbitore UV. L'aggiunta di un assorbitore UV può inibire efficacemente il fenomeno dell'ingiallimento dei materiali polimerici sotto l'azione dei raggi ultravioletti e fornire un'eccellente protezione al prodotto, prevenendo efficacemente la riduzione della lucentezza, la formazione di crepe, bolle e delaminazione, migliorando significativamente la resistenza agli agenti atmosferici del prodotto e, se utilizzato insieme agli antiossidanti, ha un buon effetto sinergico. Naturalmente, l'uso di antiossidanti e assorbitori UV non può risolvere radicalmente il problema dell'ingiallimento, ma entro un certo intervallo può comunque prevenire efficacemente l'ingiallimento ossidativo dei prodotti in poliestere insaturo, mantenere il prodotto trasparente e migliorarne la qualità.

Nostroresine poliestere insaturesono disponibili in una varietà di modelli, nonché in resine non ingiallienti, come segue: