Agente di rilascioGli agenti distaccanti sono sostanze funzionali che agiscono da interfaccia tra uno stampo e il prodotto finito. Sono chimicamente resistenti e non si dissolvono a contatto con i diversi componenti chimici della resina (in particolare stirene e ammine). Possiedono inoltre resistenza al calore e alle sollecitazioni, il che li rende meno soggetti a decomposizione o usura. Gli agenti distaccanti aderiscono allo stampo senza trasferirsi sui pezzi lavorati, garantendo che non interferiscano con la verniciatura o altre operazioni di lavorazione secondaria. Con il rapido sviluppo di processi come lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, la calandratura, lo stampaggio a compressione e la laminazione, l'utilizzo di agenti distaccanti è aumentato significativamente. In parole semplici, un agente distaccante è un rivestimento interfacciale applicato alle superfici di due oggetti che tendono ad aderire. Permette alle superfici di separarsi facilmente, rimanendo lisce e pulite.
Applicazioni degli agenti distaccanti
Agenti di rilascioSono ampiamente utilizzati in diverse operazioni di stampaggio, tra cui la pressofusione di metalli, schiume e elastomeri poliuretanici, materie plastiche rinforzate con fibra di vetro, termoplastici stampati a iniezione, lastre termoformate e profili estrusi. Durante lo stampaggio, altri additivi plastici come i plastificanti a volte migrano verso l'interfaccia. In questi casi, è necessario un agente distaccante superficiale per rimuoverli.
Classificazione degli agenti di rilascio
In base all'utilizzo:
Agenti di rilascio interni
Agenti di rilascio esterni
Per durabilità:
Agenti di rilascio convenzionali
agenti di rilascio semipermanenti
Per modulo:
Agenti di rilascio a base di solvente
Agenti di rilascio a base acquosa
Agenti di rilascio senza solventi
Agenti distaccanti per polveri
Agenti distaccanti per pasta
In base al principio attivo:
① Serie di siliconi – principalmente composti silossanici, olio di silicone, resina siliconica, olio di silicone metil ramificato, olio di silicone metilico, olio di silicone metilico emulsionato, olio di silicone metilico contenente idrogeno, grasso siliconico, resina siliconica, gomma siliconica, soluzione di gomma siliconica in toluene
② Serie di cere: paraffina vegetale, animale, sintetica; paraffina microcristallina; cera di polietilene, ecc.
③ Serie al fluoro: migliori prestazioni di isolamento, minima contaminazione da muffe, ma costo elevato: politetrafluoroetilene; polvere di fluororesina; rivestimenti in fluororesina, ecc.
④ Serie di tensioattivi: saponi metallici (anionici), derivati di EO e PO (non ionici)
⑤ Serie di polveri inorganiche: talco, mica, caolino, argilla bianca, ecc.
⑥ Serie polieteri – miscele di polieteri e oli grassi, buona resistenza al calore e agli agenti chimici, utilizzate principalmente in alcune industrie della gomma con restrizioni sull'uso di oli siliconici. Costo più elevato rispetto alla serie di oli siliconici.
Requisiti prestazionali per gli agenti di rilascio
La funzione di un agente distaccante è quella di separare agevolmente il prodotto stampato e indurito dallo stampo, ottenendo una superficie liscia e uniforme sul prodotto e garantendo che lo stampo possa essere riutilizzato più volte. I requisiti prestazionali specifici sono i seguenti:
Proprietà di rilascio (lubrificazione):
L'agente distaccante deve formare una pellicola sottile e uniforme e garantire che anche gli oggetti stampati di forma complessa abbiano dimensioni precise.
Buona durata del rilascio:
L'agente distaccante deve mantenere la sua efficacia nel tempo, anche dopo molteplici utilizzi, senza necessità di frequenti riapplicazioni.
Superficie liscia ed estetica:
La superficie del prodotto stampato deve essere liscia ed esteticamente gradevole, senza attirare polvere a causa dell'adesività dell'agente distaccante.
Eccellente compatibilità con i software di post-produzione:
Quando l'agente distaccante si trasferisce al prodotto stampato, non deve influire negativamente sui processi successivi come la galvanizzazione, la stampa a caldo, la stampa, la verniciatura o l'incollaggio.
Facilità di applicazione:
L'agente distaccante deve essere facile da applicare in modo uniforme sulla superficie dello stampo.
Resistenza al calore:
L'agente distaccante deve resistere alle alte temperature del processo di stampaggio senza degradarsi.
Resistenza alle macchie:
L'agente distaccante deve impedire la contaminazione o la colorazione del prodotto stampato.
Ottima modellabilità ed elevata efficienza produttiva:
L'agente distaccante dovrebbe facilitare il processo di stampaggio e contribuire a un'elevata efficienza produttiva.
Buona stabilità:
Se utilizzato con altri additivi e materiali, l'agente distaccante deve mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili.
Non infiammabile, a basso odore e a bassa tossicità:
L'agente distaccante deve essere non infiammabile, emettere odori tenui e avere una bassa tossicità per garantire la sicurezza e il comfort dei lavoratori.
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Data di pubblicazione: 7 giugno 2024
