1. Flusso di processo
Rimozione degli ostacoli → tracciamento e ispezione delle linee → pulizia della superficie della struttura in calcestruzzo dai panni appiccicosi → preparazione e applicazione del primer → livellamento della superficie della struttura in calcestruzzo → incollaggiotessuto in fibra di carbonio→ protezione della superficie → applicazione per ispezione.
2. Processo di costruzione
2.1 Rimozione degli ostacoli
2.1.1 Pulizia in base alla situazione reale in loco. Il principio generale è quello di agevolare i lavori di costruzione.
2.1.2 Gli ispettori di qualità in loco verificano lo stato di pulizia e, dopo aver superato l'ispezione, procedono alla fase successiva.
2.2Pagamento e verifica della linea
2.2.1 Rilasciare la linea di posizione della pasta in fibra di carbonio punto di posizione linea
2.2.2 La costruzione può iniziare solo dopo che il tecnico in loco (caposquadra) ha controllato e autorizzato correttamente la linea.
2.3. Pulire la superficie della struttura in cemento con tessuto in fibra di carbonio
2.3.1 Levigare la superficie del calcestruzzo con una smerigliatrice angolare
2.3.2 Utilizzare un asciugacapelli per soffiare via la polvere dalla superficie del cemento.
2.3.3 La Parte A, il supervisore e il responsabile dell'appaltatore generale sono tenuti a verificare e accettare la superficie in calcestruzzo lucidato.
2.4 Preparare e applicare il primer
2.4.1 Pesare accuratamente, attenendosi scrupolosamente alle proporzioni specificate per l'agente principale e l'agente indurente della resina di supporto, versare il composto in un contenitore e mescolarlo uniformemente con un miscelatore.
2.5 Livellamento della superficie della struttura in calcestruzzo
2.5.1 Riempire le parti concave sulla superficie dei componenti con stucco epossidico e ripararle fino a ottenere una superficie liscia. Quando si utilizza stucco epossidico per la riparazione dei difetti, l'operazione deve essere eseguita a una temperatura superiore a -5℃ e con un'umidità relativa inferiore all'85%. Dopo l'applicazione e la raschiatura dello stucco, le quattro linee ruvide convesse ancora presenti sulla superficie devono essere levigate con carta vetrata e gli angoli devono essere riparati formando un arco con un raggio non inferiore a 30 mm.
2.6. Applicare la fibra di carboniotessuto
2.6.1 Prima di incollare i materiali in fibra di carbonio, verificare innanzitutto che la superficie di incollaggio sia asciutta. Quando la temperatura è inferiore a -10℃ e l'umidità relativa RH>85%, l'installazione non è consentita senza adeguate misure di sicurezza. Per evitare di danneggiare la fibra di carbonio, utilizzare un righello in acciaio e un taglierino per carta da parati per tagliare il materiale in fibra di carbonio alla dimensione specificata prima dell'incollaggio; la lunghezza di ogni sezione non deve generalmente superare i 6 m. Per evitare che il materiale si danneggi durante la conservazione, la quantità di materiale tagliato deve essere proporzionata al consumo giornaliero. La lunghezza di sovrapposizione delle giunzioni longitudinali in fibra di carbonio non deve essere inferiore a 100 mm. Questa parte deve essere rivestita con una maggiore quantità di resina e la fibra di carbonio non necessita di sovrapposizione orizzontale.
2.6.2 Preparare la resina impregnante e applicarla uniformemente sui componenti da incollare. Lo spessore della colla è di 1-3 mm, con uno strato più spesso al centro e più sottile ai bordi.
2.6.3 Far rotolare più volte lungo la direzione delle fibre per eliminare le bolle d'aria, in modo che la resina impregnata possa penetrare completamente nel tessuto di fibre.
2.6.4 La superficie del tessuto in fibra di carbonio è rivestita uniformemente con resina impregnante.
2.7 Trattamento di protezione delle superfici
2.7.1 Se l'armatura e i suoi componenti devono essere ignifughi, è possibile applicare un rivestimento ignifugo dopo la polimerizzazione della resina. Il rivestimento deve essere applicato dopo la polimerizzazione iniziale della resina e deve essere conforme alle norme e ai regolamenti edilizi pertinenti al rivestimento utilizzato.
2.8 Richiesta di ispezione
2.8.1 Al termine dei lavori, si prega di farli accettare dal supervisore o dall'appaltatore generale. Compilare le informazioni relative all'ispezione nascosta e il modulo di approvazione dell'ispezione di qualità del progetto; si prega di firmare da parte dell'appaltatore generale e del supervisore.
2.8.2 Organizzare tutti i dati necessari per il progetto e trasferirli all'appaltatore generale per garantire l'integrità di tutti i dati del progetto.
3. Standard di qualità costruttiva
3.1. Progetto di controllo principale:
Il tessuto in fibra di carbonio applicato deve soddisfare i requisiti di progettazione e le specifiche costruttive del settore del rinforzo.
3.2. Argomenti generali:
3.2.1 Per i fusti cavi con un diametro superiore a 10 mm e inferiore a 30 mm, si può considerare idoneo un numero inferiore a 10 per metro quadrato.
3.2.2 Se sono presenti più di 10 per metro quadrato, la superficie è considerata non conforme e necessita di riparazione.
3.2.3 Per i fusti cavi con un diametro superiore a 30 mm, finché appaiono tali, sono considerati non idonei e necessitano di riparazione.
4. Precauzioni per la costruzione
4.1. Precauzioni di sicurezza per l'incollaggio del tessuto in fibra di carbonio
4.1.1 I componenti A e B della resina corrispondente devono essere sigillati e conservati lontano da fonti di fuoco ed evitare l'esposizione diretta alla luce solare.
4.1.2 Gli operatori devono indossare indumenti da lavoro e maschere protettive.
4.1.3 Il cantiere deve essere dotato di tutti i tipi di estintori necessari per il salvataggio.
4.2 Misure di protezione
4.2.1 Nei punti pericolosi, devono essere installati due parapetti sul bordo e, di notte, un segnale luminoso rosso.
4.2.2 Ogni struttura di costruzione deve essere eretta nel rigoroso rispetto delle norme e delle specifiche tecniche di sicurezza per i ponteggi.
4.3 Pratiche di gestione degli incendi
4.3.1 Rafforzare le misure di protezione antincendio nel cantiere per garantire la normale costruzione e produzione e tutelare la sicurezza delle persone e dei beni.
4.3.2 Secchi, ferri, ganci, pale e altri strumenti antincendio devono essere installati sul posto.
4.3.3 Istituire un sistema di responsabilità per la protezione antincendio a tutti i livelli, formulare un sistema di protezione antincendio e vigilare sulla sua rigorosa attuazione.
4.3.4 Istituire un sistema di certificazione antincendio per le richieste di utilizzo di fiamme libere, vietare il fumo nel cantiere e controllare la fonte di fuoco.
Le tipologie dei nostri prodotti in fibra di carbonio sono le seguenti:
Tessuto di carbonio rinforzato
Ctessuto in fibra di carbone 3k 200g
Tessuto in fibra di carbonio a nido d'ape
roving in fibra di carbonio
tubo in fibra di carbonio
Tessuto in aramide di carbonio
Nido d'apeCtessuto aramidico arbon
Produciamo ancheroving diretto in fibra di vetro,tappeti in fibra di vetro, rete in fibra di vetro, Eroving in fibra di vetro intrecciata.
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Data di pubblicazione: 18 maggio 2022
