Nella nostra produzione, continuofibra di vetroI processi di produzione sono principalmente due tipi di processo di disegno del crogiolo e processo di disegno del forno a piscina. Al momento, la maggior parte del processo di disegno del filo del forno della piscina viene utilizzata sul mercato. Oggi parliamo di questi due processi di disegno.
1. Crucible Far Disegna Processo
Il processo di disegno del crogiolo è una sorta di processo di stampaggio secondario, che è principalmente per riscaldare la materia prima di vetro fino a quando non è fusa, quindi trasformare il liquido fuso in un oggetto sferico. Le palle risultanti vengono di nuovo sciolte e disegnate in filamenti. Tuttavia, questo metodo ha anche le sue carenze che non possono essere ignorate, come una grande quantità di consumo nella produzione, prodotti instabili e bassi rendimenti. Il motivo non è solo perché la capacità intrinseca del processo di disegno del filo crogiolo è piccola, il processo non è facile da essere stabili, ma ha anche una grande relazione con la tecnologia di controllo all'indietro del processo di produzione. Pertanto, per ora, il prodotto controllato dal processo di disegno del filo crogiolo, la tecnologia di controllo ha l'impatto più significativo sulla qualità del prodotto.
Diagramma di flusso del processo in fibra di vetro
In generale, gli oggetti di controllo del crogiolo sono principalmente divisi in tre aspetti: controllo dell'elettrofusione, controllo della piastra di perdita e controllo dell'aggiunta della sfera. Nel controllo dell'elettrofusione, le persone generalmente usano strumenti a corrente costante, ma alcuni usano un controllo costante di tensione, entrambi accettabili. Nel controllo della piastra di perdita, le persone usano principalmente il controllo della temperatura costante nella vita e nella produzione quotidiani, ma alcuni usano anche un controllo costante di temperatura. Per il controllo delle palle, le persone sono più propensi al controllo intermittente della palla. Nella produzione quotidiana delle persone, questi tre metodi sono sufficienti, ma perfilati in fibra di vetro Con requisiti speciali, questi metodi di controllo hanno ancora alcune carenze, come l'accuratezza del controllo della corrente e la tensione della piastra di perdita non è facile da afferrare, la temperatura della boccola fluttua notevolmente e la densità del filo prodotto fluttua notevolmente. O alcuni strumenti di applicazione sul campo non sono ben combinati con il processo di produzione e non esiste un metodo di controllo mirato basato sulle caratteristiche del metodo crogiolo. Oppure è soggetto a fallimento e la stabilità non è molto buona. Gli esempi di cui sopra mostrano la necessità di un controllo preciso, un'attenta ricerca e sforzi per migliorare la qualità dei prodotti in fibra di vetro nella produzione e nella vita.
1.1. Principali collegamenti della tecnologia di controllo
1.1.1. Controllo dell'elettrofusione
Prima di tutto, è necessario garantire chiaramente che la temperatura del liquido che scorre nella piastra di perdita rimanga uniforme e stabile e garantire la struttura corretta e ragionevole del crogiolo, la disposizione degli elettrodi e la posizione e il metodo di aggiungendo la palla. Pertanto, nel controllo dell'elettrofusione, la cosa più importante è garantire la stabilità del sistema di controllo. Il sistema di controllo dell'elettrofusione adotta un controller intelligente, il trasmettitore di corrente e il regolatore di tensione, ecc. Secondo la situazione reale, lo strumento con 4 cifre efficaci viene utilizzato per ridurre il costo e la corrente adotta il trasmettitore corrente con un valore effettivo indipendente. Nella produzione effettiva, in base all'effetto, nell'uso di questo sistema per il controllo di corrente costante, sulla base di condizioni di processo più mature e ragionevoli, la temperatura del liquido che scorre nel serbatoio liquido può essere controllata entro ± 2 gradi Celsius, Quindi la ricerca ha scoperto che può essere controllato. Ha buone prestazioni ed è vicino al processo di disegno del filo del forno della piscina.
1.1.2. Controllo della piastra cieca
Al fine di garantire il controllo efficace della piastra di perdita, i dispositivi utilizzati sono tutti temperature costante e pressione costante e di natura relativamente stabili. Al fine di rendere la potenza di uscita di raggiungere il valore richiesto, viene utilizzato un regolatore con prestazioni migliori, che sostituisce il tradizionale ciclo di trigger tiristore; Al fine di garantire che l'accuratezza della temperatura della piastra di dispersione sia elevata e l'ampiezza dell'oscillazione periodica sia piccola, viene utilizzato un controllore di temperatura a 5 bit con alta precisione. L'uso di un trasformatore RMS ad alta precisione indipendente garantisce che il segnale elettrico non sia distorto anche durante il controllo costante della temperatura e il sistema ha uno stato stazionario elevato.
1.1.3 Controllo della palla
Nella produzione attuale, il controllo intermittente di aggiunta a sfera del processo di disegno del filo crogiolo è uno dei fattori più importanti che influenzano la temperatura nella produzione normale. Il controllo periodico per la aggiunta della palla romperà l'equilibrio della temperatura nel sistema, causando la rottura dell'equilibrio della temperatura nel sistema controllare. Per quanto riguarda come risolvere e migliorare il problema della ricarica intermittente, diventare una ricarica continua è un altro aspetto importante per migliorare e migliorare la stabilità del sistema. Perché se il metodo del controllo dei liquidi del forno è più costoso e non può essere reso popolare nella produzione e nella vita quotidiane, le persone hanno fatto grandi sforzi per innovare e presentare un nuovo metodo. Il metodo della palla viene modificato in aggiunta di palla non uniforme continua. , puoi superare le carenze del sistema originale. Durante il disegno del filo, al fine di ridurre la fluttuazione della temperatura nel forno, lo stato di contatto tra la sonda e la superficie del liquido viene modificato per regolare la velocità di aggiungere la sfera. Attraverso la protezione da allarme del misuratore di uscita, il processo di aggiunta della palla è garantito per essere sicuro e affidabile. Regolazione accurata e adatta ad alta e bassa velocità può garantire che le fluttuazioni liquide siano mantenute piccole. Attraverso queste trasformazioni, si assicura che il sistema possa far fluttuare il conteggio dei filati ad alto conteggio in un piccolo intervallo nella modalità di controllo di tensione costante e corrente costante.
2. Processo di disegno del filo del forno a piscina
La materia prima principale del processo di disegno del filo del forno della piscina è la pirofillite. Nel forno, la pirofilite e altri ingredienti vengono riscaldati fino a quando non vengono sciolti. La pirofillite e altre materie prime vengono riscaldate e fusi in una soluzione di vetro nel forno e quindi disegnati in seta. La fibra di vetro prodotta da questo processo rappresenta già oltre il 90% della produzione globale totale.
2.1 Processo di disegno del filo in forno a piscina
Il processo di disegno del filo in forno a piscina è che le materie prime in blocco entrano in fabbrica e quindi diventano materie prime qualificate attraverso una serie di processi come la frantumazione, la polverizzazione e lo screening, e quindi trasportati al grande silo, pesati in grande Silo, e mescolando uniformemente gli ingredienti, dopo essere stati trasportati al silo della testa del forno, quindi il materiale batch viene immesso nell'unità che si scioglie il forno dall'alimentatore a vite da fusione e trasformato in vetro fuso. Dopo che il vetro fuso viene fuso e scorre fuori dal forno di scioglimento dell'unità, entra immediatamente nel passaggio principale (chiamato anche chiarimento e omogeneizzazione o passaggio di regolazione) per ulteriori chiarimenti e omogeneizzazione, quindi passa attraverso il passaggio di transizione (chiamato anche passaggio di distribuzione ) e il passaggio di lavoro (noto anche come canale di formazione), fluiscono nella scanalatura e fluiscono attraverso più file di boccole di platino porose per diventare fibre. Infine, viene raffreddato da un dispositivo di raffreddamento, rivestito da un oiler di monofilamento, e quindi disegnato da una macchina da disegno a filo rotante per fare unFibra di vetrobobina.
3. Diagramma di flusso del processo
4. Apparecchiature di processo
4.1 Preparazione di polvere qualificata
Le materie prime in blocco che entrano in fabbrica devono essere schiacciate, polverizzate e screening in polveri qualificati. Attrezzatura principale: frantoio, schermo vibrante meccanico.
4.2 Preparazione batch
La linea di produzione in lotta è composta da tre parti: sistema di trasporto e alimentazione pneumatico, sistema di pesatura elettronica e sistema di trasporto di miscelazione pneumatica. Attrezzatura principale: sistema di alimentazione di trasporto pneumatico e materiale batch di pesatura e miscelazione del sistema di trasporto.
4.3 fusione del vetro
Il cosiddetto processo di fusione del vetro è il processo di selezione di ingredienti adeguati per creare liquido di vetro riscaldando ad alta temperatura, ma il liquido di vetro menzionato qui deve essere uniforme e stabile. In produzione, lo scioglimento del vetro è molto importante e ha una relazione molto stretta con la produzione, la qualità, il costo, la resa, il consumo di carburante e la durata del forno del prodotto finito. Equipaggiamento principale: attrezzatura per forni e forno, sistema di riscaldamento elettrico, sistema di combustione, ventola di raffreddamento del forno, sensore di pressione, ecc.
4.4 Formazione di fibre
Lo stampaggio in fibra è un processo in cui il liquido di vetro viene trasformato in fili in fibra di vetro. Il liquido di vetro entra nella piastra di perdita porosa e scorre. Attrezzatura principale: camera di formazione in fibra, macchina da disegno in fibra di vetro, forno di asciugatura, boccola
4.5 Preparazione dell'agente di dimensionamento
L'agente di dimensionamento viene preparato con emulsione epossidica, emulsione poliuretano, lubrificante, agente antistatico e vari agenti di accoppiamento come materie prime e aggiunta di acqua. Il processo di preparazione deve essere riscaldato dal vapore rivestito e l'acqua deionizzata è generalmente accettata come acqua di preparazione. L'agente di dimensionamento preparato entra nel serbatoio di circolazione attraverso il processo strato per strato. La funzione principale del serbatoio di circolazione è quella di circolare, che può far riciclare e riutilizzare l'agente di dimensionamento, salvare i materiali e proteggere l'ambiente. Attrezzatura principale: sistema di erogazione degli agenti bagnanti.
5. Fibra di vetroProtezione della sicurezza
Fonte di polvere ermetica: principalmente l'aria ermetica dei macchinari di produzione, tra cui l'aria complessiva e la parziale ermetica.
Rimozione della polvere e ventilazione: in primo luogo, è necessario selezionare uno spazio aperto, quindi un dispositivo di rimozione dell'aria e della polvere di scarico deve essere installato in questo luogo per scaricare la polvere.
Funzionamento bagnato: la cosiddetta operazione bagnata è quella di costringere la polvere ad essere in un ambiente umido, possiamo bagnare il materiale in anticipo o cospargere di acqua nello spazio di lavoro. Questi metodi sono tutti benefici per ridurre la polvere.
Protezione personale: la rimozione della polvere dell'ambiente esterno è molto importante, ma la tua protezione non può essere ignorata. Quando si lavora, indossare indumenti protettivi e maschere per polvere come richiesto. Una volta che la polvere entra in contatto con la pelle, sciacquare immediatamente con l'acqua. Se la polvere entra negli occhi, il trattamento di emergenza deve essere effettuato e quindi andare immediatamente in ospedale per cure mediche. e fai attenzione a non inalare la polvere.
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