Nella nostra produzione, continuafibra di vetroi processi di produzione sono principalmente due tipi di processo di trafilatura del crogiolo e processo di trafilatura del forno in piscina. Attualmente, la maggior parte del processo di trafilatura del filo in forno a piscina viene utilizzato sul mercato. Oggi parliamo di questi due processi di disegno.
1. Processo di trafilatura del crogiolo
Il processo di trafilatura del crogiolo è una sorta di processo di stampaggio secondario, che consiste principalmente nel riscaldare la materia prima di vetro fino a quando non è fusa, quindi trasformare il liquido fuso in un oggetto sferico. Le palline risultanti vengono nuovamente fuse e trasformate in filamenti. Tuttavia, questo metodo presenta anche dei difetti che non possono essere ignorati, come un grande consumo nella produzione, prodotti instabili e rese basse. Il motivo non è solo perché la capacità intrinseca del processo di trafilatura del crogiolo è ridotta, il processo non è facile da mantenere stabile, ma ha anche un ottimo rapporto con la tecnologia di controllo a ritroso del processo di produzione. Pertanto, per ora, il prodotto controllato dal processo di trafilatura del crogiolo, la tecnologia di controllo ha l'impatto più significativo sulla qualità del prodotto.
Diagramma di flusso del processo di fibra di vetro
In generale, gli oggetti di controllo del crogiolo sono principalmente suddivisi in tre aspetti: controllo dell'elettrofusione, controllo della piastra di perdita e controllo dell'aggiunta delle sfere. Nel controllo dell'elettrofusione, le persone generalmente utilizzano strumenti a corrente costante, ma alcuni utilizzano il controllo a tensione costante, entrambi accettabili. Nel controllo della piastra di perdita, le persone utilizzano principalmente il controllo costante della temperatura nella vita quotidiana e nella produzione, ma alcuni utilizzano anche il controllo costante della temperatura. Per quanto riguarda il controllo di palla, le persone sono più propense al controllo di palla intermittente. Nella produzione quotidiana delle persone, questi tre metodi sono sufficienti, ma perfilati in fibra di vetro con requisiti speciali, questi metodi di controllo presentano ancora alcuni difetti, come la precisione del controllo della corrente e della tensione della piastra di dispersione non è facile da comprendere, la temperatura della boccola oscilla notevolmente e la densità del filo prodotto oscilla notevolmente. Oppure alcuni strumenti di applicazione sul campo non sono ben combinati con il processo di produzione e non esiste un metodo di controllo mirato basato sulle caratteristiche del metodo del crogiolo. Oppure è soggetto a guasti e la stabilità non è molto buona. Gli esempi sopra riportati mostrano la necessità di un controllo preciso, di un'attenta ricerca e di sforzi per migliorare la qualità dei prodotti in fibra di vetro nella produzione e nella vita.
1.1. Principali anelli della tecnologia di controllo
1.1.1. Controllo dell'elettrofusione
Innanzitutto è necessario garantire chiaramente che la temperatura del liquido che scorre nella piastra di drenaggio rimanga uniforme e stabile, nonché garantire la struttura corretta e ragionevole del crogiolo, la disposizione degli elettrodi, nonché la posizione e il metodo di aggiungendo la palla. Pertanto, nel controllo dell'elettrofusione, la cosa più importante è garantire la stabilità del sistema di controllo. Il sistema di controllo dell'elettrofusione adotta un controller intelligente, un trasmettitore di corrente e un regolatore di tensione, ecc. In base alla situazione reale, lo strumento con 4 cifre effettive viene utilizzato per ridurre i costi e la corrente adotta il trasmettitore di corrente con un valore efficace indipendente. Nella produzione effettiva, secondo l'effetto, nell'uso di questo sistema per il controllo costante della corrente, sulla base di condizioni di processo più mature e ragionevoli, la temperatura del liquido che scorre nel serbatoio del liquido può essere controllata entro ± 2 gradi Celsius, quindi la ricerca ha scoperto che può essere controllato. Ha buone prestazioni ed è vicino al processo di trafilatura del forno da piscina.
1.1.2. Controllo piastra cieca
Al fine di garantire un controllo efficace della piastra di perdita, i dispositivi utilizzati sono tutti a temperatura costante e pressione costante e di natura relativamente stabile. Per far sì che la potenza in uscita raggiunga il valore richiesto, viene utilizzato un regolatore con prestazioni migliori, che sostituisce il tradizionale loop di trigger regolabile a tiristori; per garantire che la precisione della temperatura della piastra di perdita sia elevata e che l'ampiezza dell'oscillazione periodica sia ridotta, viene utilizzato un controller della temperatura a 5 bit ad alta precisione. L'uso di un trasformatore RMS indipendente ad alta precisione garantisce che il segnale elettrico non venga distorto anche durante il controllo costante della temperatura e che il sistema abbia uno stato stazionario elevato.
1.1.3 Controllo della palla
Nella produzione attuale, il controllo intermittente dell'aggiunta delle sfere del processo di trafilatura del crogiolo è uno dei fattori più importanti che influenzano la temperatura nella normale produzione. Il controllo periodico dell'aggiunta delle sfere romperà l'equilibrio della temperatura nel sistema, causando la rottura e la regolazione dell'equilibrio della temperatura nel sistema ancora e ancora e la regolazione ancora e ancora, rendendo la fluttuazione della temperatura nel sistema più ampia e la precisione della temperatura difficile da controllare. controllare. Per quanto riguarda come risolvere e migliorare il problema della ricarica intermittente, diventare ricarica continua è un altro aspetto importante per migliorare e migliorare la stabilità del sistema. Perché se il metodo di controllo del liquido del forno è più costoso e non può essere reso popolare nella produzione e nella vita quotidiana, le persone hanno fatto grandi sforzi per innovare e proporre un nuovo metodo. Il metodo della pallina viene modificato in aggiunta continua e non uniforme della pallina. , è possibile superare le carenze del sistema originale. Durante la trafilatura, al fine di ridurre la fluttuazione della temperatura nel forno, lo stato di contatto tra la sonda e la superficie del liquido viene modificato per regolare la velocità di aggiunta della sfera. Attraverso la protezione dell'allarme del misuratore di uscita, il processo di aggiunta della pallina è garantito sicuro e affidabile. La regolazione accurata e adeguata delle alte e basse velocità può garantire che le fluttuazioni del liquido siano mantenute piccole. Attraverso queste trasformazioni, si garantisce che il sistema possa far fluttuare il titolo del filato ad alto titolo entro un intervallo ristretto sotto la modalità di controllo di tensione costante e corrente costante.
2. Processo di trafilatura del forno a piscina
La principale materia prima del processo di trafilatura del forno da piscina è la pirofillite. Nel forno la pirofillite e gli altri ingredienti vengono riscaldati fino a sciogliersi. La pirofillite e le altre materie prime vengono riscaldate e sciolte in una soluzione di vetro nel forno, quindi trasformate in seta. La fibra di vetro prodotta da questo processo rappresenta già oltre il 90% della produzione globale totale.
2.1 Processo di trafilatura del filo nel forno a piscina
Il processo di trafilatura nel forno a pool prevede che le materie prime sfuse entrino nella fabbrica, per poi diventare materie prime qualificate attraverso una serie di processi come frantumazione, polverizzazione e vagliatura, e quindi trasportate nel grande silo, pesate nel grande silo silo e mescolato uniformemente gli ingredienti, dopo essere stati trasportati al silo della testata del forno, quindi il materiale batch viene alimentato nel forno di fusione unitario dall'alimentatore a coclea per essere fuso e trasformato in vetro fuso. Dopo che il vetro fuso è stato fuso ed esce dal forno fusorio unitario, entra immediatamente nel passaggio principale (chiamato anche passaggio di chiarificazione e omogeneizzazione o passaggio di regolazione) per ulteriore chiarificazione e omogeneizzazione, quindi passa attraverso il passaggio di transizione (chiamato anche passaggio di distribuzione ) e il passaggio di lavoro (noto anche come canale di formatura), scorrono nella scanalatura e fuoriescono attraverso più file di boccole porose in platino per diventare fibre. Infine, viene raffreddato da un refrigeratore, rivestito da un oliatore monofilamento e quindi trafilato da una trafilatrice rotativa per realizzare unstoppino in fibra di vetrobobina.
3. Diagramma di flusso del processo
4. Attrezzature di processo
4.1 Preparazione qualificata della polvere
Le materie prime sfuse che entrano nello stabilimento devono essere frantumate, polverizzate e vagliate in polveri qualificate. Attrezzature principali: frantoio, vibrovaglio meccanico.
4.2 Preparazione del lotto
La linea di produzione di dosaggio è composta da tre parti: sistema di trasporto e alimentazione pneumatico, sistema di pesatura elettronica e sistema di trasporto di miscelazione pneumatica. Attrezzatura principale: sistema di alimentazione con trasporto pneumatico e sistema di trasporto di pesatura e miscelazione del materiale batch.
4.3 Fusione del vetro
Il cosiddetto processo di fusione del vetro è il processo di selezione degli ingredienti adatti per rendere il vetro liquido mediante riscaldamento ad alta temperatura, ma il liquido di vetro qui menzionato deve essere uniforme e stabile. Nella produzione, la fusione del vetro è molto importante ed ha una relazione molto stretta con la resa, la qualità, i costi, la resa, il consumo di carburante e la durata del forno del prodotto finito. Attrezzatura principale: forno e attrezzatura del forno, sistema di riscaldamento elettrico, sistema di combustione, ventola di raffreddamento del forno, sensore di pressione, ecc.
4.4 Formazione di fibre
Lo stampaggio della fibra è un processo in cui il liquido di vetro viene trasformato in fili di fibra di vetro. Il liquido di vetro entra nella piastra porosa e fuoriesce. Attrezzatura principale: sala di formazione della fibra, trafilatrice per fibra di vetro, forno di essiccazione, boccola, dispositivo di trasporto automatico del tubo di filato grezzo, avvolgitore, sistema di imballaggio, ecc.
4.5 Preparazione dell'agente collante
L'agente di collatura viene preparato con emulsione epossidica, emulsione poliuretanica, lubrificante, agente antistatico e vari agenti di accoppiamento come materie prime e aggiunta di acqua. Il processo di preparazione deve essere riscaldato mediante vapore incamiciato e l'acqua deionizzata è generalmente accettata come acqua di preparazione. L'agente collante preparato entra nel serbatoio di circolazione attraverso il processo strato per strato. La funzione principale del serbatoio di circolazione è quella di circolare, il che può far riciclare e riutilizzare l'agente di collatura, risparmiare materiali e proteggere l'ambiente. Attrezzatura principale: Sistema di distribuzione dell'agente bagnante.
5. Fibra di vetroprotezione della sicurezza
Fonte di polvere ermetica: principalmente l'ermeticità dei macchinari di produzione, compresa l'ermeticità complessiva e l'ermeticità parziale.
Rimozione della polvere e ventilazione: innanzitutto è necessario selezionare uno spazio aperto, quindi in questo luogo deve essere installato un dispositivo di rimozione dell'aria di scarico e della polvere per scaricare la polvere.
Operazione a umido: la cosiddetta operazione a umido consiste nel forzare la polvere a trovarsi in un ambiente umido, possiamo bagnare il materiale in anticipo o spruzzare acqua nello spazio di lavoro. Questi metodi sono tutti utili per ridurre la polvere.
Protezione personale: La rimozione della polvere dall'ambiente esterno è molto importante, ma la propria protezione non può essere ignorata. Durante il lavoro indossare indumenti protettivi e maschere antipolvere secondo necessità. Una volta che la polvere entra in contatto con la pelle, sciacquare immediatamente con acqua. Se la polvere entra negli occhi, è necessario eseguire un trattamento di emergenza e quindi recarsi immediatamente in ospedale per cure mediche. e fare attenzione a non inalare la polvere.
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Orario di pubblicazione: 29-giu-2022
