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Nella nostra produzione, la continuafibra di vetroI processi di produzione si basano principalmente su due tipi di processo di trafilatura: la trafilatura a crogiolo e la trafilatura in forno a piscina. Attualmente, la maggior parte del processo di trafilatura in forno a piscina è utilizzato sul mercato. Oggi parleremo di questi due processi.

1. Processo di disegno del crogiolo lontano

Il processo di trafilatura a crogiolo è un tipo di processo di stampaggio secondario, che consiste principalmente nel riscaldare la materia prima di vetro fino a fonderla, per poi trasformare il liquido fuso in un oggetto sferico. Le sfere risultanti vengono nuovamente fuse e trafilate in filamenti. Tuttavia, questo metodo presenta anche delle carenze non trascurabili, come l'elevato consumo di produzione, la scarsa stabilità del prodotto e la bassa resa. Il motivo non risiede solo nella ridotta capacità intrinseca del processo di trafilatura a crogiolo, che rende il processo non facilmente stabile, ma anche nella stretta correlazione con la tecnologia di controllo a ritroso del processo produttivo. Pertanto, per il momento, la tecnologia di controllo del prodotto controllato dal processo di trafilatura a crogiolo ha l'impatto più significativo sulla qualità del prodotto.

Diagramma di flusso del processo della fibra di vetro

In generale, gli oggetti di controllo del crogiolo si dividono principalmente in tre aspetti: controllo dell'elettrofusione, controllo della piastra di dispersione e controllo dell'aggiunta di sfere. Nel controllo dell'elettrofusione, si utilizzano generalmente strumenti a corrente costante, ma alcuni utilizzano il controllo a tensione costante, entrambi accettabili. Nel controllo della piastra di dispersione, si utilizza principalmente il controllo a temperatura costante nella vita quotidiana e in produzione, ma alcuni utilizzano anche il controllo a temperatura costante. Per il controllo delle sfere, si è più propensi a un controllo a sfera intermittente. Nella produzione quotidiana, questi tre metodi sono sufficienti, ma perfilati di fibra di vetro Nonostante i requisiti specifici, questi metodi di controllo presentano ancora alcune carenze, come la difficoltà di controllo della corrente e della tensione della piastra di dispersione, notevoli fluttuazioni di temperatura e densità del filato prodotto. Alcuni strumenti per applicazioni sul campo non sono ben integrati nel processo di produzione e non esiste un metodo di controllo mirato basato sulle caratteristiche del metodo del crogiolo. Inoltre, sono soggetti a guasti e la stabilità non è ottimale. Gli esempi sopra riportati dimostrano la necessità di un controllo preciso, di un'attenta ricerca e di sforzi per migliorare la qualità dei prodotti in fibra di vetro in fase di produzione e di durata.

1.1. Collegamenti principali della tecnologia di controllo

1.1.1 Controllo dell'elettrofusione

Innanzitutto, è necessario garantire che la temperatura del liquido che scorre nella piastra di scarico rimanga uniforme e stabile, nonché la corretta e ragionevole struttura del crogiolo, la disposizione degli elettrodi e la posizione e il metodo di aggiunta della sfera. Pertanto, nel controllo dell'elettrofusione, la cosa più importante è garantire la stabilità del sistema di controllo. Il sistema di controllo dell'elettrofusione adotta un controller intelligente, un trasmettitore di corrente e un regolatore di tensione, ecc. In base alla situazione attuale, viene utilizzato uno strumento a 4 cifre effettive per ridurre i costi e la corrente adotta un trasmettitore di corrente con un valore efficace indipendente. Nella produzione effettiva, secondo l'effetto, nell'uso di questo sistema per il controllo a corrente costante, sulla base di condizioni di processo più mature e ragionevoli, la temperatura del liquido che scorre nel serbatoio può essere controllata entro ± 2 gradi Celsius, quindi la ricerca ha dimostrato che è possibile controllarla. Offre buone prestazioni ed è simile al processo di trafilatura del forno a piscina.

1.1.2. Controllo della piastra cieca

Per garantire un controllo efficace della piastra di dispersione, i dispositivi utilizzati sono tutti a temperatura e pressione costanti e relativamente stabili. Per far sì che la potenza in uscita raggiunga il valore richiesto, viene utilizzato un regolatore con prestazioni migliori, che sostituisce il tradizionale circuito di trigger a tiristore regolabile; per garantire un'elevata precisione della temperatura della piastra di dispersione e una ridotta ampiezza dell'oscillazione periodica, viene utilizzato un regolatore di temperatura a 5 bit ad alta precisione. L'utilizzo di un trasformatore RMS indipendente ad alta precisione garantisce che il segnale elettrico non venga distorto anche durante il controllo costante della temperatura e che il sistema abbia un elevato stato stazionario.

1.1.3 Controllo della palla

Nella produzione attuale, il controllo intermittente dell'aggiunta di sfere nel processo di trafilatura del crogiolo è uno dei fattori più importanti che influenzano la temperatura nella produzione normale. Il controllo periodico dell'aggiunta di sfere interrompe l'equilibrio termico nel sistema, causandone ripetutamente l'interruzione e il riaggiustamento, aumentando le fluttuazioni di temperatura nel sistema e rendendo difficile il controllo della precisione della temperatura. Per quanto riguarda come risolvere e migliorare il problema della carica intermittente, passare alla carica continua è un altro aspetto importante per migliorare e aumentare la stabilità del sistema. Poiché il metodo di controllo del liquido nel forno è più costoso e non può essere diffuso nella produzione e nella vita quotidiana, si sono compiuti grandi sforzi per innovare e proporre un nuovo metodo. Il metodo a sfere è stato modificato in un'aggiunta continua non uniforme di sfere, superando così le carenze del sistema originale. Durante la trafilatura, per ridurre le fluttuazioni di temperatura nel forno, lo stato di contatto tra la sonda e la superficie del liquido viene modificato per regolare la velocità di aggiunta delle sfere. Grazie alla protezione di allarme del contatore di uscita, il processo di aggiunta della pallina è garantito in modo sicuro e affidabile. Una regolazione accurata e adeguata delle alte e basse velocità garantisce che le fluttuazioni del liquido siano ridotte al minimo. Grazie a queste trasformazioni, il sistema garantisce che il titolo del filato ad alto titolo possa variare entro un intervallo limitato, in modalità di controllo a tensione e corrente costanti.

2. Processo di trafilatura del filo in forno a piscina

La materia prima principale del processo di trafilatura del filo in forno a piscina è la pirofillite. Nel forno, la pirofillite e gli altri ingredienti vengono riscaldati fino alla fusione. La pirofillite e le altre materie prime vengono riscaldate e fuse in una soluzione vetrosa nel forno, per poi essere trafilate in seta. La fibra di vetro prodotta con questo processo rappresenta già oltre il 90% della produzione globale totale.

2.1 Processo di trafilatura del filo in forno a piscina

Il processo di trafilatura del filo nel forno a bagnomaria prevede che le materie prime sfuse entrino in fabbrica e diventino materie prime qualificate attraverso una serie di processi come frantumazione, polverizzazione e vagliatura. Successivamente, vengono trasportate nel silo di grandi dimensioni, dove vengono pesate e gli ingredienti vengono miscelati uniformemente. Dopo essere state trasportate al silo di testa del forno, il materiale in lotti viene immesso nel forno fusorio tramite la coclea per essere fuso e trasformato in vetro fuso. Dopo che il vetro fuso è fuso e fuoriesce dal forno fusorio, entra immediatamente nel passaggio principale (chiamato anche passaggio di chiarificazione e omogeneizzazione o passaggio di regolazione) per un'ulteriore chiarificazione e omogeneizzazione, quindi attraversa il passaggio di transizione (chiamato anche passaggio di distribuzione) e il passaggio di lavoro (noto anche come canale di formatura), fluisce nella scanalatura e fuoriesce attraverso più file di boccole porose in platino per trasformarsi in fibre. Infine, viene raffreddato da un refrigeratore, rivestito da un oliatore monofilamento e quindi trafilato da una macchina trafilatrice rotativa per realizzare unroving in fibra di vetrobobina.

3. Diagramma di flusso del processo

4. Apparecchiature di processo

4.1 Preparazione qualificata della polvere

Le materie prime sfuse in ingresso nello stabilimento devono essere frantumate, polverizzate e setacciate in polveri qualificate. Attrezzature principali: frantoio, vaglio vibrante meccanico.

4.2 Preparazione del lotto

La linea di produzione in batch è composta da tre parti: sistema di trasporto e alimentazione pneumatico, sistema di pesatura elettronica e sistema di trasporto e miscelazione pneumatico. Attrezzatura principale: sistema di trasporto e alimentazione pneumatico e sistema di trasporto e pesatura e miscelazione del materiale in batch.

4.3 Fusione del vetro

Il cosiddetto processo di fusione del vetro consiste nel selezionare gli ingredienti adatti per ottenere il liquido di vetro mediante riscaldamento ad alta temperatura, ma il liquido di vetro qui menzionato deve essere uniforme e stabile. In produzione, la fusione del vetro è molto importante e ha una stretta correlazione con la produzione, la qualità, i costi, la resa, il consumo di combustibile e la durata del forno del prodotto finito. Attrezzature principali: forno e relative attrezzature, sistema di riscaldamento elettrico, sistema di combustione, ventola di raffreddamento del forno, sensore di pressione, ecc.

4.4 Formazione di fibre

Lo stampaggio delle fibre è un processo in cui il liquido di vetro viene trasformato in fili di fibra di vetro. Il liquido di vetro entra nella piastra di drenaggio porosa e ne fuoriesce. Attrezzature principali: sala di formatura delle fibre, macchina per la trafilatura delle fibre di vetro, forno di essiccazione, boccola, dispositivo di trasporto automatico del tubo di filato grezzo, avvolgitore, sistema di confezionamento, ecc.

4.5 Preparazione dell'agente di collaggio

L'agente di collatura viene preparato utilizzando come materie prime un'emulsione epossidica, un'emulsione poliuretanica, un lubrificante, un agente antistatico e vari agenti di accoppiamento, con l'aggiunta di acqua. Il processo di preparazione richiede il riscaldamento tramite vapore incamiciato e l'acqua deionizzata è generalmente utilizzata come acqua di preparazione. L'agente di collatura preparato entra nel serbatoio di circolazione attraverso il processo strato per strato. La funzione principale del serbatoio di circolazione è la circolazione, che consente il riciclo e il riutilizzo dell'agente di collatura, il risparmio di materiali e la salvaguardia dell'ambiente. Attrezzatura principale: sistema di distribuzione dell'agente bagnante.

5. Fibra di vetroprotezione di sicurezza

Fonte di polvere ermetica: principalmente la tenuta stagna dei macchinari di produzione, compresa la tenuta stagna complessiva e quella parziale.

Rimozione della polvere e ventilazione: per prima cosa, bisogna scegliere uno spazio aperto, quindi installare in questo luogo un dispositivo di scarico dell'aria e di rimozione della polvere per scaricare la polvere.

Funzionamento a umido: il cosiddetto funzionamento a umido consiste nel forzare la polvere a trovarsi in un ambiente umido; possiamo bagnare il materiale in anticipo o spruzzare acqua nell'area di lavoro. Questi metodi sono tutti utili per ridurre la polvere.

Protezione personale: la rimozione della polvere dall'ambiente esterno è molto importante, ma la propria protezione non può essere ignorata. Durante il lavoro, indossare indumenti protettivi e maschere antipolvere, se necessario. In caso di contatto con la pelle, sciacquare immediatamente con acqua. In caso di contatto con gli occhi, è necessario ricorrere al pronto soccorso e recarsi immediatamente in ospedale per le cure mediche necessarie. Fare attenzione a non inalare la polvere.

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