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Il lay-up a mano è un processo di stampaggio FRP semplice, economico ed efficace che non richiede molte attrezzature e investimenti di capitale e può ottenere un ritorno sul capitale in un breve periodo di tempo.

1.Praying e pittura di gel cappotto

Al fine di migliorare e abbellire lo stato superficiale dei prodotti FRP, aumentare il valore del prodotto e garantire che lo strato interno di FRP non sia eroso ed estenda la durata del prodotto, la superficie di lavoro del prodotto sia generalmente fatta In uno strato con pasta di pigmento (pasta a colori), elevato contenuto di resina dello strato adesivo, può essere una resina pura, ma anche migliorata con feltro di superficie. Questo strato si chiama strato di mantello in gel (chiamato anche strato superficiale o strato decorativo). La qualità dello strato di mantello su gel influisce direttamente sulla qualità esterna del prodotto, nonché la resistenza alle intemperie, la resistenza all'acqua e la resistenza all'erosione dei media chimici, ecc. Pertanto, i seguenti punti dovrebbero essere annotati durante la spruzzatura o la dipingendo lo strato di gel.

2. Determinazione del percorso del processo

Il percorso di processo è correlato a vari fattori come la qualità del prodotto, i costi del prodotto e il ciclo di produzione (efficienza di produzione). Pertanto, prima di organizzare la produzione, è necessario avere una comprensione completa delle condizioni tecniche (ambiente, temperatura, media, carico ……, ecc.), Struttura del prodotto, quantità di produzione e condizioni di costruzione quando viene utilizzato il prodotto e dopo l'analisi e la ricerca, al fine di determinare lo schema del processo di stampaggio, in generale, dovrebbero essere presi in considerazione i seguenti aspetti.

3. Il contenuto principale della progettazione del processo

(1) In base ai requisiti tecnici del prodotto per selezionare i materiali appropriati (materiali di rinforzo, materiali strutturali e altri materiali ausiliari, ecc.). Nella selezione di materie prime, sono principalmente considerati i seguenti aspetti.

① Se il prodotto sia in contatto con mezzi acidi e alcalini, il tipo di media, la concentrazione, la temperatura, il tempo di contatto, ecc.

Non ci sono requisiti di prestazione come trasmissione della luce, ritardante di fiamma, ecc.

In termini di proprietà meccaniche, che si tratti di carico dinamico o statico.

④ con o senza prevenzione delle perdite e altri requisiti speciali.

(2) Determinare la struttura e il materiale dello stampo.

(3) La scelta dell'agente di rilascio.

(4) Determinare il sistema di adattamento e indurimento della resina.

(5) In base allo spessore del prodotto e ai requisiti di resistenza, determinare la varietà di materiali di rinforzo, specifiche, il numero di strati e la strada per gettare gli strati.

(6) Preparazione delle procedure di processo di stampaggio.

4. Sistema di pasta di plastica rinforzata in fibra di vetro

Il lay-up a mano è un importante processo di processo di stampaggio della pasta a mano, deve essere un funzionamento bene per ottenere contenuto di resina rapido, accurato, uniforme, nessuna bolle evidenti, nessuna scarsa impregnazione, nessun danno alla fibra e alla superficie del prodotto piatto, per garantire la qualità di prodotti. Pertanto, sebbene il lavoro di incollaggio sia semplice, non è troppo facile realizzare bene i prodotti e dovrebbe essere preso sul serio.

(1) Controllo dello spessore

Fibra di vetroProdotti di plastica rinforzata Controllo dello spessore dello spessore, il processo di progettazione e produzione del processo di pasta per mano incontrerà problemi tecnici, quando conosciamo lo spessore richiesto di un prodotto, è necessario calcolare per determinare la resina, il contenuto di riempimento e il materiale di rinforzo utilizzato nelle specifiche , il numero di strati. Quindi calcola il suo spessore approssimativo secondo la seguente formula.

(2) Calcolo del dosaggio della resina

Il dosaggio di resina di FRP è un importante parametro di processo, che può essere calcolato con i seguenti due metodi.

Un calcolato secondo il principio del riempimento di gap, la formula per il calcolo della quantità di resina, conoscono solo la massa dell'area unitaria di tessuto di vetro e lo spessore equivalente (uno strato dibicchierefibrastoffa equivalente allo spessore del prodotto), è possibile calcolare la quantità di resina contenuta in FRP

B Calcolato calcolando prima la massa del prodotto e determinando il contenuto percentuale della massa in fibra di vetro.

(3)BicchierefibraSistema di pasta di stoffa

Prodotti con strato di gelcoat, Gelcoat non può essere miscelato con impurità, incolla prima che il sistema dovrebbe prevenire l'inquinamento tra lo strato di gelcoat e lo strato di supporto, in modo da non causare un cattivo legame tra gli strati e influire sulla qualità dei prodotti. Lo strato di gel di gel può essere migliorato consuperficiestuoia. Il sistema di pasta dovrebbe prestare attenzione all'impregnazione della resina delle fibre di vetro, prima fare l'infiltrazione di resina dell'intera superficie del fascio di fibre e quindi rendere l'aria all'interno del fascio di fibre completamente sostituita dalla resina. È molto importante garantire che il primo strato di materiale di rinforzo sia completamente impregnato di resina e strettamente montato, specialmente per alcuni prodotti da utilizzare in condizioni di temperatura più elevate. La scarsa impregnazione e la scarsa laminazione possono lasciare aria attorno allo strato di gelcoat e questa aria lasciata alle spalle può causare bolle d'aria durante il processo di indurimento e l'uso del prodotto a causa dell'espansione termica.

Sistema di lay-up manuale, prima nello strato di gel o nella superficie di formazione dello stampo con una spazzola, raschietto o rullo di impregnazione e altri utensili in pasta per mano rivestiti uniformemente con uno strato di resina preparata, quindi gettare uno strato di materiali di rinforzo tagliati (come ad esempio strisce diagonali, tessuto sottile o feltro di superficie, ecc.), Seguiti da strumenti di formazione verranno spazzolati, pressati, in modo che si adatti a stretto e prestano attenzione all'esclusione delle bolle d'aria, in modo che il tessuto di vetro completamente impregnato o più strati di materiali di rinforzo allo stesso tempo posa. Ripeti l'operazione sopra, fino a quando lo spessore richiesto dal design.

Se la geometria del prodotto è più complessa, alcuni luoghi in cui il materiale di rinforzo non è posata, le bolle non sono facili da escludere, le forbici possono essere utilizzate per tagliare il posto e renderlo piatto, va notato che ogni strato dovrebbe Sii sfalsato parti del taglio, in modo da non causare la perdita di forza.

Per parti con un certo angolo, può essere riempito confibra di vetro e resina. Se alcune parti del prodotto sono relativamente grandi, possono essere adeguatamente ispessite o rinforzate nell'area per soddisfare i requisiti di utilizzo.

Poiché la direzione della fibra del tessuto è diversa, anche la sua resistenza è diversa. La direzione di posa deltessuto in fibra di vetroUtilizzato e il modo di posare deve essere eseguito in base ai requisiti di processo.

(4) Elaborazione della cucitura del giro

Lo stesso strato di fibre possibile continuo, evitare arbitrariamente tagliati o giunti, ma a causa delle dimensioni del prodotto, della complessità e di altre ragioni delle limitazioni da raggiungere, il sistema di pasta può essere assunto quando la posa del calcio essere sconcertato fino alla pasta allo spessore richiesto dal prodotto. Quando si incollano, la resina è impregnata di strumenti come pennelli, rulli e rulli a bolle e le bolle d'aria sono drenate.

Se il requisito di resistenza è elevato, al fine di garantire la resistenza del prodotto, l'articolazione del giro deve essere utilizzata tra due pezzi di stoffa, la larghezza dell'articolazione del giro è di circa 50 mm. Allo stesso tempo, l'articolazione del giro di ogni strato dovrebbe essere sfalsata il più possibile.

(3)Lay-up a manoDifilo tritato stuoias 

Quando si utilizza il feltro di scorza come materiale di rinforzo, è meglio utilizzare diverse dimensioni di rulli di impregnazione per il funzionamento, poiché i rulli di impregnazione sono particolarmente efficaci nell'esclusione delle bolle nella resina. Se non esiste uno strumento del genere e l'impregnazione deve essere eseguita tramite pennello, la resina deve essere applicata con il metodo del pennello Point, altrimenti le fibre saranno incasinate e slogate in modo che la distribuzione non sia uniforme e lo spessore non è uguale. Il materiale di rinforzo posto nell'angolo interno interno, se il pennello o il rullo di impregnazione sono difficili da adattarlo da vicino, può essere levigato e premuto a mano.

Quando si consegna il lay-up, utilizzare il rullo di colla per applicare la colla sulla superficie dello stampo, quindi posare manualmente il tappetino di taglio pezzo sullo stampo e levigalo, quindi usa il rullo di colla sulla colla, rotola ripetutamente avanti e indietro, in modo che la colla in resina sia immersa nel tappetino, quindi usa il rullo a bolle di colla per spremere la colla all'interno del tappetino acceso la superficie e scaricare le bolle d'aria, quindi incollare il secondo strato. Se incontri l'angolo, puoi strappare il tappetino a mano per facilitare l'involucro e il giro tra due pezzi di stuoia è di circa 50 mm.

Molti prodotti possono anche usaretappetini tritatie la stratificazione alternativa in fibra di vetro, come le compagnie giapponesi incollate la barca da pesca è l'uso del metodo di pasta alternativa, è stato riferito che il metodo di produzione di prodotti FRP con buone prestazioni.

(6) Il sistema in pasta di prodotti a parete spessa

Lo spessore del prodotto inferiore a 8 mm può essere formato una volta e quando lo spessore del prodotto è maggiore di 8 mm, dovrebbe essere diviso in modanatura multipla, altrimenti il ​​prodotto sarà curato a causa della scarsa dissipazione del calore che porta a bruciatura, scolorimento, che colpisce il prestazioni del prodotto. Per i prodotti con modanatura multipla, le bara e le bolle si sono formate dopo la prima indurimento in pasta dovrebbero essere spalmati prima di continuare a incollare la pavimentazione successiva. In generale, si raccomanda che lo spessore di uno stampaggio non superasse i 5 mm, ma ci sono anche un basso rilascio di calore e resine di restringimento basso per i prodotti più spessi e lo spessore di questa resina è più grande per uno stampaggio.

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