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La laminazione manuale è un processo di stampaggio FRP semplice, economico ed efficace che non richiede grandi investimenti in attrezzature e capitali e può garantire un ritorno sul capitale in un breve lasso di tempo.

1. Spruzzatura e verniciatura del gelcoat

Per migliorare e abbellire la superficie dei prodotti in FRP, aumentarne il valore e garantire che lo strato interno di FRP non venga eroso, prolungandone così la durata utile, la superficie di lavoro del prodotto viene generalmente rivestita con uno strato di pasta pigmentata (pasta colorata). Lo strato adesivo ad alto contenuto di resina può essere in resina pura, ma anche arricchito con feltro superficiale. Questo strato è chiamato strato di gelcoat (chiamato anche strato superficiale o strato decorativo). La qualità dello strato di gelcoat influisce direttamente sulla qualità esterna del prodotto, nonché sulla resistenza agli agenti atmosferici, all'acqua e all'erosione chimica, ecc. Pertanto, è necessario tenere presente i seguenti punti durante la spruzzatura o la verniciatura dello strato di gelcoat.

2.Determinazione del percorso del processo

Il percorso del processo è correlato a diversi fattori quali la qualità del prodotto, il costo del prodotto e il ciclo di produzione (efficienza produttiva). Pertanto, prima di organizzare la produzione, è necessario avere una conoscenza approfondita delle condizioni tecniche (ambiente, temperatura, mezzo, carico, ecc.), della struttura del prodotto, della quantità prodotta e delle condizioni costruttive al momento dell'utilizzo. Dopo analisi e ricerche, per definire lo schema del processo di stampaggio, in generale, è necessario considerare i seguenti aspetti.

3. Il contenuto principale della progettazione del processo

(1) In base ai requisiti tecnici del prodotto, selezionare i materiali appropriati (materiali di rinforzo, materiali strutturali e altri materiali ausiliari, ecc.). Nella selezione delle materie prime, vengono considerati principalmente i seguenti aspetti.

①Se il prodotto è a contatto con mezzi acidi e alcalini, il tipo di mezzo, la concentrazione, la temperatura di utilizzo, il tempo di contatto, ecc.

2. Se sono presenti requisiti prestazionali quali trasmissione della luce, ignifugazione, ecc.

3In termini di proprietà meccaniche, sia che si tratti di carico dinamico o statico.

④Con o senza prevenzione delle perdite e altri requisiti speciali.

(2) Determinare la struttura e il materiale dello stampo.

(3) La scelta dell'agente distaccante.

(4) Determinare l'adattamento della resina e il sistema di polimerizzazione.

(5) In base allo spessore del prodotto e ai requisiti di resistenza, determinare la varietà dei materiali di rinforzo, le specifiche, il numero di strati e il modo di posare gli strati.

(6) Preparazione delle procedure del processo di stampaggio.

4. Sistema di pasta a strati in plastica rinforzata con fibra di vetro

L'incollaggio manuale è un processo importante nello stampaggio a mano, che deve essere eseguito con precisione per ottenere un contenuto di resina rapido, preciso e uniforme, senza bolle evidenti, senza impregnazione insufficiente, senza danni alle fibre e senza che la superficie del prodotto sia piana, garantendo così la qualità del prodotto. Pertanto, sebbene il lavoro di incollaggio sia semplice, non è facile realizzare prodotti di buona qualità e deve essere preso sul serio.

(1) Controllo dello spessore

Fibra di vetroIl controllo dello spessore dei prodotti in plastica rinforzata è un processo di incollaggio manuale. La progettazione e la produzione possono incontrare problemi tecnici. Quando si conosce lo spessore richiesto di un prodotto, è necessario calcolare la resina, il contenuto di riempitivo e il materiale di rinforzo utilizzato nelle specifiche, nonché il numero di strati. Quindi, si calcola lo spessore approssimativo secondo la seguente formula.

(2) Calcolo del dosaggio della resina

Il dosaggio della resina FRP è un parametro di processo importante e può essere calcolato mediante i due metodi seguenti.

Calcolata secondo il principio di riempimento degli spazi vuoti, la formula per calcolare la quantità di resina, conosce solo la massa dell'area unitaria del tessuto di vetro e lo spessore equivalente (uno strato dibicchierefibrastoffa equivalente allo spessore del prodotto), è possibile calcolare la quantità di resina contenuta nell'FRP

B calcolato calcolando prima la massa del prodotto e determinando la percentuale di contenuto di massa di fibra di vetro.

(3)Bicchierefibrasistema di pasta per tessuti

Prodotti con strato di gelcoat: il gelcoat non può essere miscelato con impurità; la pasta prima del sistema dovrebbe impedire la contaminazione tra lo strato di gelcoat e lo strato di supporto, in modo da non causare una scarsa adesione tra gli strati e compromettere la qualità del prodotto. Lo strato di gelcoat può essere migliorato consuperficiestuoiaIl sistema di incollaggio deve prestare attenzione all'impregnazione di resina delle fibre di vetro, effettuando prima l'infiltrazione di resina sull'intera superficie del fascio di fibre e poi facendo in modo che l'aria al suo interno venga completamente sostituita dalla resina. È fondamentale assicurarsi che il primo strato di materiale di rinforzo sia completamente impregnato di resina e aderente, soprattutto per alcuni prodotti destinati all'utilizzo in condizioni di temperatura più elevate. Una scarsa impregnazione e una laminazione inadeguata possono lasciare aria attorno allo strato di gelcoat, che a sua volta può causare la formazione di bolle d'aria durante il processo di polimerizzazione e l'utilizzo del prodotto a causa dell'espansione termica.

Sistema di laminazione manuale: prima, applicare uno strato di gelcoat o la superficie di formatura dello stampo con un pennello, un raschietto o un rullo impregnante e un altro utensile manuale per impastare, ricoprendo uniformemente con uno strato di resina preparata, quindi stendere uno strato di materiali di rinforzo tagliati (come strisce diagonali, tessuto sottile o feltro superficiale, ecc.). Successivamente, con l'utensile di formatura, si appiattisce il materiale, si pressa in modo che aderisca perfettamente e si presti attenzione a eliminare eventuali bolle d'aria, in modo che il tessuto di vetro sia completamente impregnato, evitando di applicare due o più strati di materiali di rinforzo contemporaneamente. Ripetere l'operazione sopra descritta fino a raggiungere lo spessore richiesto dal progetto.

Se la geometria del prodotto è più complessa, ci sono alcuni punti in cui il materiale di rinforzo non è steso in modo piatto e le bolle non sono facili da escludere. Si possono usare le forbici per tagliare il punto e renderlo piatto. È importante notare che ogni strato deve avere parti sfalsate del taglio, in modo da non causare perdita di resistenza.

Per le parti con un certo angolo, può essere riempito confibra di vetro e resina. Se alcune parti del prodotto sono relativamente grandi, possono essere opportunamente ispessite o rinforzate nella zona interessata per soddisfare i requisiti di utilizzo.

Poiché la direzione delle fibre del tessuto è diversa, anche la sua resistenza è diversa. La direzione di posa deltessuto in fibra di vetroutilizzato e il modo di posa deve essere eseguito in base ai requisiti del processo.

(4) lavorazione della cucitura a sovrapposizione

Mantenere lo stesso strato di fibre il più continuo possibile, evitando tagli o giunzioni arbitrarie. Tuttavia, a causa delle dimensioni del prodotto, della complessità e di altre limitazioni da realizzare, il sistema di incollaggio può essere adottato durante la posa in opera, con la sovrapposizione delle sovrapposizioni sfalsata fino a raggiungere lo spessore di incollaggio richiesto dal prodotto. Durante l'incollaggio, la resina viene impregnata con strumenti come pennelli, rulli e rulli a bolle e le bolle d'aria vengono drenate.

Se è richiesta un'elevata resistenza, per garantire la resistenza del prodotto, è necessario utilizzare una giunzione a sovrapposizione tra due pezzi di tessuto; la larghezza della giunzione a sovrapposizione è di circa 50 mm. Allo stesso tempo, la giunzione a sovrapposizione di ogni strato deve essere sfalsata il più possibile.

(3)Lay-up a manoDifilo tagliato stuoias 

Quando si utilizza il feltro a taglio corto come materiale di rinforzo, è consigliabile utilizzare rulli di impregnazione di diverse dimensioni, poiché sono particolarmente efficaci nell'eliminare le bolle nella resina. Se non si dispone di uno strumento simile e l'impregnazione deve essere eseguita a pennello, la resina deve essere applicata con il metodo del pennello a punta, altrimenti le fibre si mescoleranno e si dislocheranno, con una distribuzione non uniforme e uno spessore non uniforme. Il materiale di rinforzo applicato nell'angolo interno profondo, se il pennello o il rullo di impregnazione hanno difficoltà ad aderire perfettamente, può essere lisciato e pressato a mano.

Durante la posa manuale, utilizzare il rullo per colla per applicare la colla sulla superficie dello stampo, quindi disporre manualmente il tappetino tagliato Posizionare il pezzo sullo stampo e lisciarlo, quindi utilizzare il rullo per colla sulla colla, rotolando ripetutamente avanti e indietro, in modo che la colla di resina sia immersa nel tappetino, quindi utilizzare il rullo per colla a bolle per spremere la colla all'interno del tappetino sulla superficie e far uscire le bolle d'aria, quindi incollare il secondo strato. Se si incontra l'angolo, è possibile strappare il tappetino a mano per facilitare l'avvolgimento; la sovrapposizione tra due pezzi di tappetino è di circa 50 mm.

Molti prodotti possono anche essere utilizzatistuoie di fili tagliatie strati alternati di tessuto in fibra di vetro, come le aziende giapponesi che incollano la barca da pesca è l'uso del metodo di incollaggio alternato, è stato riferito che il metodo di produzione di prodotti FRP offre buone prestazioni.

(6) Il sistema di pasta dei prodotti a parete spessa

I prodotti con spessore inferiore a 8 mm possono essere stampati una sola volta, mentre quelli con spessore superiore a 8 mm devono essere suddivisi in più stampi, altrimenti il ​​prodotto verrà polimerizzato a causa della scarsa dissipazione del calore, con conseguenti bruciature e scolorimento, che ne comprometteranno le prestazioni. Per i prodotti con più stampi, le sbavature e le bolle formatesi dopo la prima polimerizzazione dell'impasto devono essere rimosse con una spatola prima di procedere con l'incollaggio del successivo strato. In generale, si raccomanda che lo spessore di un singolo stampo non superi i 5 mm, ma sono disponibili anche resine a basso rilascio di calore e basso ritiro sviluppate per lo stampaggio di prodotti più spessi, il cui spessore è maggiore per un singolo stampo.

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