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La laminazione manuale è un processo di stampaggio FRP semplice, economico ed efficace che non richiede grandi investimenti in attrezzature e capitali e può garantire un ritorno sul capitale in un breve periodo di tempo.

1. Spruzzatura e verniciatura del gelcoat

Per migliorare e abbellire la superficie dei prodotti in FRP, aumentarne il valore e garantire che lo strato interno di FRP non venga eroso, prolungandone così la durata utile, la superficie di lavoro del prodotto viene generalmente rivestita con uno strato di pasta pigmentata (pasta colorata), con un elevato contenuto di resina nello strato adesivo, che può essere resina pura o arricchito con feltro superficiale. Questo strato è chiamato strato di gelcoat (chiamato anche strato superficiale o strato decorativo). La qualità dello strato di gelcoat influisce direttamente sulla qualità esterna del prodotto, nonché sulla resistenza agli agenti atmosferici, all'acqua e all'erosione chimica, ecc. Pertanto, è necessario tenere presente i seguenti punti durante la spruzzatura o la verniciatura dello strato di gelcoat.

2.Determinazione del percorso del processo

Il percorso del processo è correlato a vari fattori quali la qualità del prodotto, il costo del prodotto e il ciclo di produzione (efficienza produttiva). Pertanto, prima di organizzare la produzione, è necessario avere una comprensione completa delle condizioni tecniche (ambiente, temperatura, mezzo, carico, ecc.), della struttura del prodotto, della quantità prodotta e delle condizioni di costruzione al momento dell'utilizzo del prodotto. Dopo analisi e ricerche, per determinare lo schema del processo di stampaggio, in generale, è necessario considerare i seguenti aspetti.

3. Il contenuto principale della progettazione del processo

(1) In base ai requisiti tecnici del prodotto, selezionare i materiali appropriati (materiali di rinforzo, materiali strutturali e altri materiali ausiliari, ecc.). Nella selezione delle materie prime, vengono considerati principalmente i seguenti aspetti.

①Se il prodotto è a contatto con mezzi acidi e alcalini, il tipo di mezzo, la concentrazione, la temperatura di utilizzo, il tempo di contatto, ecc.

2. Se ci sono requisiti prestazionali quali trasmissione della luce, ignifugo, ecc.

3In termini di proprietà meccaniche, sia che si tratti di carico dinamico o statico.

④Con o senza prevenzione delle perdite e altri requisiti speciali.

(2) Determinare la struttura e il materiale dello stampo.

(3) La scelta dell'agente distaccante.

(4) Determinare l'adattamento della resina e il sistema di polimerizzazione.

(5) In base allo spessore del prodotto e ai requisiti di resistenza, determinare la varietà di materiali di rinforzo, le specifiche, il numero di strati e il modo di posare gli strati.

(6) Preparazione delle procedure del processo di stampaggio.

4. Sistema di pasta a strato di plastica rinforzata con fibra di vetro

La laminazione manuale è un processo importante dello stampaggio a mano con pasta, che deve essere eseguito con precisione per ottenere un contenuto di resina rapido, preciso e uniforme, senza bolle evidenti, senza impregnazione insufficiente, senza danni alle fibre e senza che la superficie del prodotto sia piana, per garantire la qualità del prodotto. Pertanto, sebbene il lavoro di incollaggio sia semplice, non è facile realizzare prodotti di buona qualità e dovrebbe essere preso sul serio.

(1) Controllo dello spessore

Fibra di vetroControllo dello spessore dei prodotti in plastica rinforzata: il processo di incollaggio manuale può presentare problemi tecnici. Quando si conosce lo spessore richiesto di un prodotto, è necessario calcolare la resina, il contenuto di riempitivo e il materiale di rinforzo utilizzato nelle specifiche, nonché il numero di strati. Quindi, calcolare lo spessore approssimativo secondo la seguente formula.

(2) Calcolo del dosaggio della resina

Il dosaggio della resina FRP è un parametro di processo importante, che può essere calcolato con i due metodi seguenti.

Calcolata secondo il principio di riempimento degli spazi, la formula per calcolare la quantità di resina, conosce solo la massa dell'area unitaria del tessuto di vetro e lo spessore equivalente (uno strato dibicchierefibrastoffa equivalente allo spessore del prodotto), è possibile calcolare la quantità di resina contenuta nel FRP

B calcolato calcolando prima la massa del prodotto e determinando la percentuale di massa di fibra di vetro.

(3)Bicchierefibrasistema di pasta per tessuti

Prodotti con strato di gelcoat: il gelcoat non può essere miscelato con impurità; la pasta prima del sistema dovrebbe impedire l'inquinamento tra lo strato di gelcoat e lo strato di supporto, in modo da non causare una scarsa adesione tra gli strati e compromettere la qualità dei prodotti. Lo strato di gelcoat può essere migliorato consuperficiestuoiaIl sistema di incollaggio deve prestare attenzione all'impregnazione di resina delle fibre di vetro, effettuando prima l'infiltrazione di resina sull'intera superficie del fascio di fibre e poi facendo in modo che l'aria al suo interno venga completamente sostituita dalla resina. È molto importante assicurarsi che il primo strato di materiale di rinforzo sia completamente impregnato di resina e ben aderente, soprattutto per alcuni prodotti destinati all'uso in condizioni di temperatura più elevate. Una scarsa impregnazione e una laminazione inadeguata possono lasciare aria attorno allo strato di gelcoat, che può causare la formazione di bolle d'aria durante il processo di polimerizzazione e l'uso del prodotto a causa dell'espansione termica.

Sistema di posa manuale: prima nello strato di gelcoat o sulla superficie di formatura dello stampo con un pennello, un raschietto o un rullo di impregnazione e un altro strumento manuale per pasta, ricoprire uniformemente con uno strato di resina preparata, quindi stendere uno strato di materiali di rinforzo tagliati (come strisce diagonali, tessuto sottile o feltro superficiale, ecc.), seguito da strumenti di formatura che saranno spazzolati e pressati, in modo che aderiscano perfettamente, e fare attenzione a escludere bolle d'aria, in modo che il tessuto di vetro sia completamente impregnato, non due o più strati di materiali di rinforzo contemporaneamente. Ripetere l'operazione sopra descritta, fino allo spessore richiesto dal progetto.

Se la geometria del prodotto è più complessa, in alcuni punti il materiale di rinforzo non è steso in piano e le bolle non sono facili da escludere, è possibile utilizzare le forbici per tagliare il punto e renderlo piatto. È necessario notare che ogni strato deve essere sfalsato in parti del taglio, in modo da non causare perdita di resistenza.

Per le parti con un certo angolo, può essere riempito confibra di vetro e resina. Se alcune parti del prodotto sono relativamente grandi, possono essere opportunamente ispessite o rinforzate nella zona per soddisfare i requisiti di utilizzo.

Poiché la direzione delle fibre del tessuto è diversa, anche la sua resistenza è diversa. La direzione di posa deltessuto in fibra di vetroutilizzato e il modo di posa deve essere eseguito in base ai requisiti del processo.

(4) lavorazione della cucitura sovrapposta

Lo stesso strato di fibre è il più continuo possibile, evitando tagli o giunzioni arbitrarie. Tuttavia, a causa delle dimensioni del prodotto, della complessità e di altre limitazioni da raggiungere, il sistema di incollaggio può essere adottato durante la posa in opera, con la sovrapposizione delle giunzioni sfalsata fino a raggiungere lo spessore richiesto dal prodotto. Durante l'incollaggio, la resina viene impregnata con strumenti come pennelli, rulli e rulli a bolle e le bolle d'aria vengono drenate.

Se il requisito di resistenza è elevato, per garantire la resistenza del prodotto, è necessario utilizzare una giunzione a sovrapposizione tra due pezzi di tessuto; la larghezza della giunzione a sovrapposizione è di circa 50 mm. Allo stesso tempo, la giunzione a sovrapposizione di ogni strato deve essere sfalsata il più possibile.

(3)Lay-up manualeDifilo tagliato stuoias 

Quando si utilizza il feltro a taglio corto come materiale di rinforzo, è consigliabile utilizzare rulli di impregnazione di diverse dimensioni, poiché sono particolarmente efficaci nell'eliminare le bolle nella resina. Se non si dispone di uno strumento simile e l'impregnazione deve essere eseguita a pennello, la resina deve essere applicata con il metodo del pennello a punta, altrimenti le fibre verranno disordinate e dislocate, con una distribuzione non uniforme e uno spessore non uniforme. Il materiale di rinforzo steso nell'angolo interno profondo, se il pennello o il rullo di impregnazione hanno difficoltà a farlo aderire perfettamente, può essere lisciato e pressato a mano.

Durante la posa manuale, utilizzare il rullo per applicare la colla sulla superficie dello stampo, quindi posizionare manualmente il tappetino tagliato Applicare il pezzo sullo stampo e lisciarlo, quindi utilizzare il rullo per colla sulla colla, rotolare ripetutamente avanti e indietro, in modo che la colla di resina sia immersa nel tappetino, quindi utilizzare il rullo per bolle di colla per spremere la colla all'interno del tappetino sulla superficie e scaricare le bolle d'aria, quindi incollare il secondo strato. Se si incontra l'angolo, è possibile strappare il tappetino a mano per facilitare l'avvolgimento; la sovrapposizione tra due pezzi di tappetino è di circa 50 mm.

Molti prodotti possono anche utilizzarestuoie di fili tagliatie strati alternati di tessuto in fibra di vetro, come le aziende giapponesi che incollano la barca da pesca è l'uso del metodo di incollaggio alternato, è stato riferito che il metodo di produzione di prodotti FRP offre buone prestazioni.

(6) Il sistema di pasta dei prodotti a parete spessa

I prodotti con spessore inferiore a 8 mm possono essere stampati una sola volta e, quando lo spessore del prodotto è superiore a 8 mm, devono essere suddivisi in più stampaggi, altrimenti il prodotto verrà polimerizzato a causa della scarsa dissipazione del calore, con conseguenti bruciature e scolorimento, che ne comprometteranno le prestazioni. Per i prodotti con più stampaggi, le sbavature e le bolle formatesi dopo la prima polimerizzazione dell'impasto devono essere rimosse con una spatola prima di continuare con l'incollaggio del rivestimento successivo. In generale, si raccomanda che lo spessore di un singolo stampaggio non superi i 5 mm, ma esistono anche resine a basso rilascio di calore e basso ritiro sviluppate per lo stampaggio di prodotti più spessi, e lo spessore di queste resine è maggiore per un singolo stampaggio.

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