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La stratificazione manuale è un processo di stampaggio di FRP semplice, economico ed efficace che non richiede molte attrezzature e investimenti di capitale e può ottenere un ritorno del capitale in un breve periodo di tempo.

1.Spruzzatura e verniciatura del gelcoat

Al fine di migliorare e abbellire lo stato superficiale dei prodotti FRP, aumentare il valore del prodotto e garantire che lo strato interno di FRP non venga eroso e prolungare la durata del prodotto, la superficie di lavoro del prodotto è generalmente realizzata in uno strato con pasta pigmentata (pasta colorata), alto contenuto di resina dello strato adesivo, può essere resina pura, ma anche arricchita con feltro superficiale. Questo strato è chiamato strato di gelcoat (chiamato anche strato superficiale o strato decorativo). La qualità dello strato di gelcoat influisce direttamente sulla qualità esterna del prodotto, nonché sulla resistenza agli agenti atmosferici, all'acqua e all'erosione dei mezzi chimici, ecc. Pertanto, è necessario tenere conto dei seguenti punti quando si spruzza o si vernicia lo strato di gelcoat.

2.Determinazione del percorso del processo

Il percorso del processo è correlato a vari fattori come la qualità del prodotto, il costo del prodotto e il ciclo di produzione (efficienza produttiva). Pertanto, prima di organizzare la produzione, è necessario avere una comprensione completa delle condizioni tecniche (ambiente, temperatura, mezzo, carico ……, ecc.), struttura del prodotto, quantità di produzione e condizioni di costruzione quando viene utilizzato il prodotto e dopo l'analisi e la ricerca, al fine di determinare lo schema del processo di stampaggio, in generale, dovrebbero essere considerati i seguenti aspetti.

3.Il contenuto principale della progettazione del processo

(1) In base ai requisiti tecnici del prodotto, selezionare i materiali appropriati (materiali di rinforzo, materiali strutturali e altri materiali ausiliari, ecc.). Nella selezione delle materie prime vengono considerati principalmente i seguenti aspetti.

①Se il prodotto è a contatto con mezzi acidi e alcalini, tipo di mezzo, concentrazione, temperatura d'uso, tempo di contatto, ecc.

②Se sono presenti requisiti prestazionali quali trasmissione della luce, ritardante di fiamma, ecc.

③In termini di proprietà meccaniche, che si tratti di carico dinamico o statico.

④Con o senza prevenzione delle perdite e altri requisiti speciali.

(2) Determinare la struttura e il materiale dello stampo.

(3) La scelta dell'agente distaccante.

(4) Determinare l'adattamento e il sistema di polimerizzazione della resina.

(5) In base ai requisiti di spessore e resistenza del prodotto, determinare la varietà di materiali di rinforzo, le specifiche, il numero di strati e il modo di posare gli strati.

(6) Preparazione delle procedure del processo di stampaggio.

4. Sistema di incollaggio di strati di plastica rinforzata con fibra di vetro

La stratificazione manuale è un processo importante del processo di stampaggio della pasta manuale, deve essere un'operazione raffinata per ottenere un contenuto di resina veloce, accurato e uniforme, senza bolle evidenti, senza scarsa impregnazione, senza danni alla fibra e alla superficie piana del prodotto, per garantire la qualità di prodotti. Pertanto, sebbene il lavoro di incollaggio sia semplice, non è troppo facile realizzare bene i prodotti e dovrebbe essere preso sul serio.

(1) Controllo dello spessore

Fibra di vetrocontrollo dello spessore dei prodotti in plastica rinforzata, la progettazione del processo di incollaggio manuale e il processo di produzione incontreranno problemi tecnici, quando conosciamo lo spessore richiesto di un prodotto, è necessario calcolare per determinare la resina, il contenuto di riempitivo e il materiale di rinforzo utilizzato nelle specifiche , il numero di strati. Quindi calcola il suo spessore approssimativo secondo la seguente formula.

(2) Calcolo del dosaggio della resina

Il dosaggio della resina FRP è un parametro di processo importante, che può essere calcolato con i due metodi seguenti.

A calcolata secondo il principio di riempimento degli spazi, la formula per calcolare la quantità di resina, conosce solo la massa dell'unità di superficie del tessuto di vetro e lo spessore equivalente (uno strato dibicchierefibrastoffa equivalente allo spessore del prodotto), è possibile calcolare la quantità di resina contenuta nel FRP

B calcolato calcolando prima la massa del prodotto e determinando il contenuto percentuale di massa di fibra di vetro.

(3)Bicchierefibrasistema di pasta di stoffa

Prodotti con strato di gelcoat, il gelcoat non può essere miscelato con impurità, incollare prima che il sistema prevenga l'inquinamento tra lo strato di gelcoat e lo strato di supporto, in modo da non causare uno scarso legame tra gli strati e influenzare la qualità dei prodotti. Lo strato di gelcoat può essere migliorato consuperficiestuoia. Il sistema di pasta deve prestare attenzione all'impregnazione della resina delle fibre di vetro, effettuare prima l'infiltrazione della resina sull'intera superficie del fascio di fibre, quindi sostituire completamente l'aria all'interno del fascio di fibre con la resina. È molto importante assicurarsi che il primo strato di materiale di rinforzo sia completamente impregnato di resina e ben aderente, soprattutto per alcuni prodotti da utilizzare in condizioni di temperatura più elevata. Una scarsa impregnazione e una scarsa laminazione possono lasciare aria attorno allo strato di gelcoat e quest'aria lasciata indietro può causare bolle d'aria durante il processo di polimerizzazione e l'uso del prodotto a causa dell'espansione termica.

Sistema di stratificazione manuale, prima nello strato di gelcoat o sulla superficie di formatura dello stampo con una spazzola, un raschietto o un rullo di impregnazione e un altro strumento per incollare manualmente rivestito uniformemente con uno strato di resina preparata, quindi stendere uno strato di materiali di rinforzo tagliati (come strisce diagonali, stoffa sottile o feltro superficiale, ecc.), seguiti dagli strumenti di formatura verranno spazzolati in modo piatto, pressati, in modo che aderiscano perfettamente e prestare attenzione all'esclusione di bolle d'aria, in modo che il tessuto di vetro sia completamente impregnato, non due o più strati di materiali di rinforzo contemporaneamente Posa. Ripetere l'operazione precedente, fino allo spessore richiesto dal disegno.

Se la geometria del prodotto è più complessa, in alcuni punti in cui il materiale di rinforzo non è piatto, le bolle non sono facili da escludere, è possibile utilizzare le forbici per tagliare il punto e appiattirlo, è opportuno notare che ogni strato dovrebbe essere sfalsate le parti del taglio, in modo da non provocare perdite di robustezza.

Per le parti con un certo angolo, può essere riempito confibra di vetro e resina. Se alcune parti del prodotto sono relativamente grandi, è possibile ispessire o rinforzare opportunamente la zona per soddisfare le esigenze di utilizzo.

Poiché la direzione delle fibre del tessuto è diversa, anche la sua resistenza è diversa. La direzione di posa deltessuto in fibra di vetroutilizzato e il modo di posa deve essere effettuato in base ai requisiti del processo.

(4) lavorazione della cucitura sovrapposta

Lo stesso strato di fibre il più continuo possibile, evitare tagli o giunture arbitrarie, ma a causa delle dimensioni del prodotto, della complessità e di altri motivi di limitazioni da ottenere, il sistema incolla può essere adottato quando si posa l'estremità, la cucitura sovrapposta deve essere sfalsati fino ad ottenere l'impasto dello spessore richiesto dal prodotto. Durante l'incollaggio la resina viene impregnata con strumenti come spazzole, rulli e rulli a bolle e le bolle d'aria vengono drenate.

Se i requisiti di resistenza sono elevati, per garantire la resistenza del prodotto, la giunzione a sovrapposizione deve essere utilizzata tra due pezzi di tessuto, la larghezza della giunzione a sovrapposizione è di circa 50 mm. allo stesso tempo la giunzione di ogni strato dovrà essere quanto più sfalsata possibile.

(3)Laminazione manualeDifilo tagliato stuoias 

Quando si utilizza il feltro a taglio corto come materiale di rinforzo, è meglio utilizzare rulli di impregnazione di diverse dimensioni per il funzionamento, poiché i rulli di impregnazione sono particolarmente efficaci nell'escludere le bolle nella resina. Se non esiste tale strumento e l'impregnazione deve essere eseguita con un pennello, la resina deve essere applicata con il metodo del pennello a punti, altrimenti le fibre verranno incasinate e dislocate in modo che la distribuzione non sia uniforme e lo spessore non sia lo stesso. Il materiale di rinforzo steso nell'angolo profondo interno verso l'esterno, se è difficile far aderire bene la spazzola o il rullo di impregnazione, può essere levigato e pressato a mano.

Quando si passa la stratificazione, utilizzare il rullo di colla per applicare la colla sulla superficie dello stampo, quindi stendere manualmente il tappetino tagliato pezzo sullo stampo e lisciarlo, quindi utilizzare il rullo di colla sulla colla, rotolare ripetutamente avanti e indietro, in modo che la colla di resina sia immersa nel tappetino, quindi utilizzare il rullo di colla per bolle per spremere la colla all'interno del tappetino la superficie e scaricare le bolle d'aria, quindi incollare il secondo strato. Se incontri l'angolo, puoi strappare il tappetino con le mani per facilitare l'avvolgimento, e la distanza tra due pezzi di tappetino è di circa 50 mm.

Molti prodotti possono anche essere utilizzatistuoie di filo tritatoe strati alternati di tessuti in fibra di vetro, come le aziende giapponesi che incollano le barche da pesca, utilizzano metodi di pasta alternativi, è stato riferito che il metodo di produzione dei prodotti FRP ha buone prestazioni.

(6) Il sistema di pasta di prodotti a pareti spesse

I prodotti con spessore del prodotto inferiore a 8 mm possono essere formati una sola volta e, quando lo spessore del prodotto è superiore a 8 mm, devono essere suddivisi in più stampi, altrimenti il ​​prodotto si indurirà a causa della scarsa dissipazione del calore e porterà a bruciature, scolorimento, compromettendo il prestazione del prodotto. Per i prodotti a stampaggio multiplo è opportuno eliminare le bave e le bolle formatesi dopo la prima stagionatura dell'impasto prima di continuare ad incollare la pavimentazione successiva. In generale, si consiglia che lo spessore di uno stampaggio non superi i 5 mm, ma esistono anche resine a basso rilascio di calore e basso ritiro sviluppate per lo stampaggio di prodotti più spessi e lo spessore di questa resina è maggiore per uno stampaggio.

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