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I vantaggi e gli svantaggi dei due vengono confrontati come segue:

Lay-up Hand è un processo a multimetro aperto che attualmente rappresenta il 65% difibra di vetroCompositi di poliestere rinforzati. I suoi vantaggi sono che ha un grande grado di libertà nel cambiare la forma dello stampo, il prezzo dello stampo è basso, l'adattabilità è forte, le prestazioni del prodotto sono riconosciute dal mercato e l'investimento è basso. Quindi è particolarmente adatto per le piccole aziende, ma anche per le industrie marine e aerospaziali, dove di solito è una parte importante. Tuttavia, ci sono anche una serie di problemi in questo processo. Se l'emissione del composto organico volatile (COV) supera lo standard, ha un grande impatto sulla salute degli operatori, è facile perdere il personale, ci sono molte restrizioni sui materiali ammissibili, le prestazioni del prodotto sono basse e la resina viene sprecata e utilizzata in gran parte, in particolare il prodotto. La qualità è instabile. La proporzione difibra di vetro e la resina, lo spessore delle parti, il tasso di produzione dello strato e l'uniformità dello strato sono tutte influenzate dall'operatore e l'operatore deve avere una migliore tecnologia, esperienza e qualità.La resinaIl contenuto dei prodotti di lay-up manuale è generalmente di circa il 50%-70%. L'emissione di COV del processo di apertura dello stampo supera le 500 ppm e la volatilizzazione dello stirene è compresa tra il 35% -45% dell'importo utilizzato. I regolamenti di vari paesi sono 50-100 ppm. Allo stato attuale, la maggior parte dei paesi stranieri utilizza ciclopentadiene (DCPD) o altre resine a rilascio di stirene a basso contenuto di stirene, ma non vi è alcun buon sostituto dello stirene come monomero.

Tappetino in fibra di vetro processo di lay-up manuale

La resina a vuotoIl processo di introduzione è un processo di produzione a basso costo sviluppato negli ultimi 20 anni, particolarmente adatto alla produzione di prodotti su larga scala. I suoi vantaggi sono i seguenti:

(1) Il prodotto ha prestazioni eccellenti e ad alto rendimento.Nel caso dello stessofibra di vetroLe materie prime, la resistenza, la rigidità e altre proprietà fisiche dei componenti introdotti in resina sotto vuoto possono essere migliorate di oltre il 30% -50% rispetto ai componenti di lay-up a mano (Tabella 1). Dopo che il processo è stato stabilizzato, la resa può essere vicina al 100%.

Tabella 1Confronto delle prestazioni del tipico poliesterefibra di vetro

(2) La qualità del prodotto è stabile e la ripetibilità è buona.La qualità del prodotto è meno influenzata dagli operatori e esiste un alto grado di coerenza se si tratta dello stesso componente o tra i componenti. Il contenuto di fibre del prodotto è stato inserito nello stampo in base alla quantità specificata prima che la resina venga iniettata e i componenti hanno un rapporto di resina relativamente costante, generalmente 30%-45%, quindi l'uniformità e la ripetibilità delle prestazioni del prodotto sono migliori dei prodotti di processo di lay-up. Più e meno difetti.

(3) Le prestazioni anti-fatica sono migliorate, il che può ridurre il peso della struttura.A causa dell'elevato contenuto di fibre, della bassa porosità e delle alte prestazioni del prodotto, in particolare il miglioramento della resistenza interlaminaria, la resistenza alla fatica del prodotto è notevolmente migliorata. Nel caso degli stessi requisiti di resistenza o rigidità, i prodotti realizzati dal processo di induzione del vuoto possono ridurre il peso della struttura.

(4) rispettoso dell'ambiente.Il processo di infusione di resina a vuoto è un processo di stampo chiuso in cui organici volatili e inquinanti atmosferici tossici sono confinati nella borsa a vuoto. Sono presenti solo tracce di volatili quando la pompa del vuoto viene ventilata (filtrabile) e la canna della resina viene aperta. Le emissioni di COV non superano lo standard delle 5 ppm. Ciò migliora notevolmente anche l'ambiente di lavoro per gli operatori, stabilizza la forza lavoro ed espande la gamma di materiali disponibili.

(5) L'integrità del prodotto è buona.Il processo di introduzione della resina a vuoto può formare costole di rinforzo, strutture sandwich e altri inserti allo stesso tempo, il che migliora l'integrità del prodotto, quindi possono essere fabbricati prodotti su larga scala come cappucci per ventole, scafi di navi e sovrastrutture.

(6) Ridurre l'uso di materie prime e manodopera.Nello stesso layup, la quantità di resina è ridotta del 30%. Meno rifiuti, il tasso di perdita di resina è inferiore al 5%. Alta produttività del lavoro, oltre il 50% di risparmio di lavoro rispetto al processo di lay-up manuale. Soprattutto nello stampaggio di geometrie grandi e complesse di sandwich e parti strutturali rinforzate, il materiale e il risparmio del lavoro sono ancora più considerevoli. Ad esempio, nella produzione di timoni verticali nel settore dell'aviazione, il costo della riduzione dei dispositivi di fissaggio di 365 è ridotto del 75% rispetto al metodo tradizionale, il peso del prodotto rimane invariato e le prestazioni sono migliori.

(7) La precisione del prodotto è buona.L'accuratezza dimensionale (spessore) dei prodotti per il processo di introduzione della resina del vuoto è migliore di quella dei prodotti a base di lay-up. Sotto lo stesso layup, lo spessore dei prodotti di diffusione della resina del vuoto generale è 2/3 di quello dei prodotti a base di lay-up. La deviazione dello spessore del prodotto è di circa ± 10%, mentre il processo di lay-up manuale è generalmente ± 20%. La planarità della superficie del prodotto è migliore di quella dei prodotti a base di lay-up. La parete interna del prodotto del cofano del processo di introduzione della resina del vuoto è liscia e la superficie forma naturalmente uno strato ricco di resina, che non richiede un top coat aggiuntivo. Manodopera ridotta e materiali per i processi di levigatura e pittura.

Naturalmente, l'attuale processo di introduzione alla resina del vuoto ha anche alcune carenze:

(1) Il processo di preparazione richiede molto tempo ed è più complicato.Sono necessari un adeguato layup, posizionamento di media di diversione, tubi di diversione, sigillatura a vuoto efficace, ecc. Pertanto, per i prodotti di piccole dimensioni, il tempo di processo è più lungo del processo di lay-up manuale.

(2) Il costo di produzione è più alto e vengono generati più rifiuti.I materiali ausiliari come il film a vuoto, il mezzo di diversione, la stoffa di rilascio e il tubo di diversione sono tutti usa e getta e molti di essi sono attualmente importati, quindi il costo di produzione è superiore al processo di lay-up manuale. Ma più grande è il prodotto, più piccola è la differenza. Con la localizzazione di materiali ausiliari, questa differenza di costo sta diventando sempre più piccola. L'attuale ricerca sui materiali ausiliari che può essere utilizzata più volte è una direzione di sviluppo di questo processo.

(3) La produzione di processo ha alcuni rischi.Soprattutto per i prodotti strutturali grandi e complessi, una volta che l'infusione di resina fallisce, il prodotto è facile da demolire.

Pertanto, sono necessarie una migliore ricerca preliminare, un controllo rigoroso del processo e misure correttive efficaci per garantire il successo del processo.

I nostri prodotti aziendali:

Fibra di vetro, fibra di vetrointrecciato, tappeti in fibra di vetro, tessuto a rete in fibra di vetro,Resina in poliestere insatura, resina in vinile, resina epossidica, resina a gelo, ausiliaria per FRP, fibra di carbonio e altre materie prime per FRP.

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