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I vantaggi e gli svantaggi dei due vengono confrontati come segue:

La laminazione manuale è un processo a stampo aperto che attualmente rappresenta il 65% delfibra di vetrocompositi in poliestere rinforzato. I suoi vantaggi sono che ha un ampio grado di libertà nel modificare la forma dello stampo, il prezzo dello stampo è basso, l'adattabilità è forte, le prestazioni del prodotto sono riconosciute dal mercato e l'investimento è basso. È quindi particolarmente adatto per le piccole aziende, ma anche per l'industria navale e aerospaziale, dove di solito si tratta di un pezzo unico e di grandi dimensioni. Tuttavia, ci sono anche una serie di problemi in questo processo. Se l'emissione di composti organici volatili (VOC) supera lo standard, ciò ha un grande impatto sulla salute degli operatori, è facile perdere personale, ci sono molte restrizioni sui materiali consentiti, le prestazioni del prodotto sono basse e la resina viene sprecata e utilizzato in grande quantità, soprattutto nel prodotto. La qualità è instabile. La proporzione difibra di vetro e resina, lo spessore delle parti, la velocità di produzione dello strato e l'uniformità dello strato sono tutti influenzati dall'operatore e l'operatore deve disporre di tecnologia, esperienza e qualità migliori.La resinail contenuto dei prodotti per la laminazione manuale è generalmente intorno al 50%-70%. L'emissione di COV del processo di apertura dello stampo supera i 500 PPm e la volatilizzazione dello stirene raggiunge il 35%-45% della quantità utilizzata. Le normative dei vari paesi sono 50-100 PPm. Al momento, la maggior parte dei paesi stranieri utilizza il ciclopentadiene (DCPD) o altre resine a basso rilascio di stirene, ma non esiste un buon sostituto dello stirene come monomero.

Tappetino in fibra di vetro processo di laminazione manuale

La resina sottovuotoIl processo di introduzione è un processo di produzione a basso costo sviluppato negli ultimi 20 anni, particolarmente adatto per la fabbricazione di prodotti su larga scala. I suoi vantaggi sono i seguenti:

(1) Il prodotto ha ottime prestazioni e resa elevata.Nel caso dello stessofibra di vetromaterie prime, la resistenza, la rigidità e altre proprietà fisiche dei componenti introdotti con resina sotto vuoto possono essere migliorate di oltre il 30%-50% rispetto ai componenti per la laminazione manuale (Tabella 1). Una volta stabilizzato il processo, la resa può avvicinarsi al 100%.

Tabella 1Confronto delle prestazioni del tipico poliesterefibra di vetro

(2) La qualità del prodotto è stabile e la ripetibilità è buona.La qualità del prodotto è meno influenzata dagli operatori e vi è un elevato grado di coerenza sia che si tratti dello stesso componente o tra componenti. Il contenuto di fibre del prodotto è stato inserito nello stampo in base alla quantità specificata prima che la resina venga iniettata e i componenti hanno un rapporto di resina relativamente costante, generalmente 30%-45%, quindi l'uniformità e la ripetibilità delle prestazioni del prodotto sono meglio dei prodotti del processo di laminazione manuale. sempre meno difetti.

(3) Le prestazioni anti-fatica sono migliorate, il che può ridurre il peso della struttura.Grazie all'elevato contenuto di fibre, alla bassa porosità e alle elevate prestazioni del prodotto, in particolare al miglioramento della resistenza interlaminare, la resistenza alla fatica del prodotto è notevolmente migliorata. Nel caso degli stessi requisiti di resistenza o rigidità, i prodotti realizzati mediante il processo di induzione del vuoto possono ridurre il peso della struttura.

(4) Rispettoso dell'ambiente.Il processo di infusione della resina sotto vuoto è un processo a stampo chiuso in cui le sostanze organiche volatili e gli inquinanti atmosferici tossici sono confinati nel sacco a vuoto. Sono presenti solo tracce di sostanze volatili quando la pompa del vuoto è ventilata (filtrabile) e il fusto della resina è aperto. Le emissioni di COV non superano lo standard di 5 PPm. Ciò migliora notevolmente anche l’ambiente di lavoro per gli operatori, stabilizza la forza lavoro e amplia la gamma di materiali disponibili.

(5) L'integrità del prodotto è buona.Il processo di introduzione della resina sotto vuoto può formare contemporaneamente nervature di rinforzo, strutture sandwich e altri inserti, il che migliora l'integrità del prodotto, in modo da poter fabbricare prodotti su larga scala come cappe per ventilatori, scafi di navi e sovrastrutture.

(6) Ridurre l'uso di materie prime e manodopera.Nello stesso layup la quantità di resina viene ridotta del 30%. Meno rifiuti, il tasso di perdita di resina è inferiore al 5%. Elevata produttività della manodopera, risparmio di manodopera superiore al 50% rispetto al processo di laminazione manuale. Soprattutto nello stampaggio di geometrie grandi e complesse di parti strutturali sandwich e rinforzate, il risparmio di materiale e manodopera è ancora più considerevole. Ad esempio, nella produzione di timoni verticali nell'industria aeronautica, il costo della riduzione di 365 elementi di fissaggio si riduce del 75% rispetto al metodo tradizionale, il peso del prodotto rimane invariato e le prestazioni sono migliori.

(7) La precisione del prodotto è buona.La precisione dimensionale (spessore) dei prodotti del processo di introduzione della resina sotto vuoto è migliore di quella dei prodotti per la laminazione manuale. Con la stessa stratificazione, lo spessore dei prodotti generali con tecnologia di diffusione della resina sotto vuoto è 2/3 di quello dei prodotti per stratificazione manuale. La deviazione dello spessore del prodotto è di circa ±10%, mentre il processo di laminazione manuale è generalmente di ±20%. La planarità della superficie del prodotto è migliore di quella dei prodotti per laminazione manuale. La parete interna della cappa, prodotta dal processo di introduzione della resina sotto vuoto, è liscia e la superficie forma naturalmente uno strato ricco di resina, che non richiede uno strato superiore aggiuntivo. Riduzione della manodopera e dei materiali per i processi di levigatura e verniciatura.

Naturalmente, l’attuale processo di introduzione della resina sotto vuoto presenta anche alcuni difetti:

(1) Il processo di preparazione richiede molto tempo ed è più complicato.Sono necessari un layup corretto, il posizionamento dei mezzi di deviazione, dei tubi di deviazione, un'efficace sigillatura del vuoto, ecc. Pertanto, per i prodotti di piccole dimensioni, il tempo di processo è più lungo del processo di laminazione manuale.

(2) Il costo di produzione è più elevato e vengono generati più rifiuti.I materiali ausiliari come la pellicola per sacchi sottovuoto, il mezzo di deviazione, il tessuto di rilascio e il tubo di deviazione sono tutti usa e getta e molti di essi sono attualmente importati, quindi il costo di produzione è superiore rispetto al processo di laminazione manuale. Ma più grande è il prodotto, minore è la differenza. Con la localizzazione dei materiali ausiliari, questa differenza di costo diventa sempre più ridotta. L'attuale ricerca sui materiali ausiliari che possono essere utilizzati più volte è una direzione di sviluppo di questo processo.

(3) La produzione di processo comporta alcuni rischi.Soprattutto per i prodotti strutturali grandi e complessi, una volta che l'infusione della resina fallisce, il prodotto può essere facilmente rottamato.

Pertanto, per garantire il successo del processo sono necessari una migliore ricerca preliminare, un rigoroso controllo del processo e misure correttive efficaci.

I nostri prodotti aziendali:

Stoppino in fibra di vetro, fibra di vetrostoppino tessuto, tappetini in fibra di vetro, tessuto a rete in fibra di vetro,resina poliestere insatura, resina vinilestere, resina epossidica, resina gelcoat, ausiliari per FRP, fibra di carbonio e altre materie prime per FRP.

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