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I vantaggi e gli svantaggi dei due vengono confrontati come segue:

La laminazione manuale è un processo a stampo aperto che attualmente rappresenta il 65%fibra di vetroCompositi in poliestere rinforzato. I suoi vantaggi sono l'ampia libertà di modificare la forma dello stampo, il basso costo dello stampo, la forte adattabilità, il riconoscimento delle prestazioni del prodotto da parte del mercato e il basso investimento. Pertanto, è particolarmente adatto alle piccole aziende, ma anche ai settori navale e aerospaziale, dove solitamente si tratta di pezzi unici di grandi dimensioni. Tuttavia, questo processo presenta anche una serie di problemi. Se le emissioni di composti organici volatili (COV) superano lo standard, si ha un impatto significativo sulla salute degli operatori, è facile perdere personale, ci sono molte restrizioni sui materiali consentiti, le prestazioni del prodotto sono basse e la resina viene sprecata e utilizzata in grandi quantità, soprattutto il prodotto finito. La qualità è instabile. La proporzione difibra di vetro e resina, lo spessore delle parti, la velocità di produzione dello strato e l'uniformità dello strato sono tutti fattori che vengono influenzati dall'operatore, il quale è tenuto a disporre di tecnologia, esperienza e qualità migliori.La resinaIl contenuto di COV nei prodotti laccati a mano è generalmente compreso tra il 50% e il 70%. L'emissione di COV durante il processo di apertura dello stampo supera i 500 ppm e la volatilizzazione dello stirene raggiunge il 35%-45% della quantità utilizzata. Le normative di vari paesi stabiliscono un limite di 50-100 ppm. Attualmente, la maggior parte dei paesi stranieri utilizza ciclopentadiene (DCPD) o altre resine a basso rilascio di stirene, ma non esiste un valido sostituto dello stirene come monomero.

Tappetino in fibra di vetro processo di laminazione manuale

La resina sotto vuotoIl processo di introduzione è un processo di produzione a basso costo sviluppato negli ultimi 20 anni, particolarmente adatto alla produzione di prodotti su larga scala. I suoi vantaggi sono i seguenti:

(1) Il prodotto ha prestazioni eccellenti e resa elevata.Nel caso dello stessofibra di vetroGrazie alle materie prime, la resistenza, la rigidità e altre proprietà fisiche dei componenti introdotti con resina sotto vuoto possono essere migliorate di oltre il 30%-50% rispetto ai componenti realizzati con laminazione manuale (Tabella 1). Una volta stabilizzato il processo, la resa può essere prossima al 100%.

Tabella 1Confronto delle prestazioni del poliestere tipicofibra di vetro

(2) La qualità del prodotto è stabile e la ripetibilità è buona.La qualità del prodotto è meno influenzata dagli operatori e si riscontra un elevato grado di coerenza, sia che si tratti dello stesso componente che di componenti diversi. Il contenuto di fibre del prodotto viene immesso nello stampo nella quantità specificata prima dell'iniezione della resina e i componenti presentano un rapporto di resina relativamente costante, generalmente del 30%-45%. Pertanto, l'uniformità e la ripetibilità delle prestazioni del prodotto sono migliori rispetto ai prodotti con processo di laminazione manuale. Si ottengono così più prodotti e meno difetti.

(3) Le prestazioni anti-fatica sono migliorate, il che può ridurre il peso della struttura.Grazie all'elevato contenuto di fibre, alla bassa porosità e alle elevate prestazioni del prodotto, in particolare al miglioramento della resistenza interlaminare, la resistenza alla fatica del prodotto risulta notevolmente migliorata. A parità di requisiti di resistenza o rigidità, i prodotti realizzati con il processo di induzione sotto vuoto possono ridurre il peso della struttura.

(4) Rispettoso dell'ambiente.Il processo di infusione di resina sotto vuoto è un processo a stampo chiuso in cui le sostanze organiche volatili e gli inquinanti atmosferici tossici sono confinati nel sacco del vuoto. Solo tracce di sostanze volatili sono presenti quando la pompa del vuoto viene sfiatata (filtrabile) e il serbatoio della resina viene aperto. Le emissioni di COV non superano lo standard di 5 ppm. Questo migliora notevolmente l'ambiente di lavoro per gli operatori, stabilizza la forza lavoro e amplia la gamma di materiali disponibili.

(5) L'integrità del prodotto è buona.Il processo di introduzione della resina sotto vuoto può formare contemporaneamente nervature di rinforzo, strutture a sandwich e altri inserti, migliorando l'integrità del prodotto e consentendo la fabbricazione di prodotti di grandi dimensioni quali cappe di ventilazione, scafi di navi e sovrastrutture.

(6) Ridurre l’uso di materie prime e manodopera.A parità di laminazione, la quantità di resina si riduce del 30%. Minori sprechi, con un tasso di perdita di resina inferiore al 5%. Elevata produttività del lavoro, con un risparmio di oltre il 50% rispetto al processo di laminazione manuale. Soprattutto nello stampaggio di geometrie complesse e di grandi dimensioni di componenti strutturali sandwich e rinforzati, il risparmio di materiale e manodopera è ancora più considerevole. Ad esempio, nella produzione di timoni verticali per l'industria aeronautica, il costo di riduzione degli elementi di fissaggio di 365 mm si riduce del 75% rispetto al metodo tradizionale, il peso del prodotto rimane invariato e le prestazioni sono migliori.

(7) La precisione del prodotto è buona.La precisione dimensionale (spessore) dei prodotti ottenuti con il processo di introduzione della resina sotto vuoto è migliore rispetto a quella dei prodotti ottenuti con laminazione manuale. A parità di laminazione, lo spessore dei prodotti ottenuti con la tecnologia di diffusione della resina sotto vuoto è pari a 2/3 di quello dei prodotti ottenuti con laminazione manuale. La deviazione dello spessore del prodotto è di circa ±10%, mentre nel processo di laminazione manuale è generalmente di ±20%. La planarità della superficie del prodotto è migliore rispetto a quella dei prodotti ottenuti con laminazione manuale. La parete interna del prodotto ottenuto con il processo di introduzione della resina sotto vuoto è liscia e la superficie forma naturalmente uno strato ricco di resina, che non richiede ulteriore strato di finitura. Riduzione della manodopera e dei materiali per i processi di levigatura e verniciatura.

Naturalmente, l'attuale processo di introduzione della resina sotto vuoto presenta anche alcune carenze:

(1) Il processo di preparazione richiede molto tempo ed è più complicato.Sono necessari una corretta disposizione, il posizionamento dei supporti di deviazione, i tubi di deviazione, un'efficace sigillatura sottovuoto, ecc. Pertanto, per prodotti di piccole dimensioni, il tempo di processo è più lungo rispetto alla disposizione manuale.

(2) Il costo di produzione è più elevato e si generano più rifiuti.Materiali ausiliari come la pellicola per sacchetti sottovuoto, il mezzo di deviazione, il tessuto di distacco e il tubo di deviazione sono tutti monouso e molti di essi vengono attualmente importati, quindi il costo di produzione è superiore rispetto al processo di laminazione manuale. Tuttavia, più grande è il prodotto, minore è la differenza. Con la localizzazione dei materiali ausiliari, questa differenza di costo si sta riducendo sempre di più. L'attuale ricerca su materiali ausiliari riutilizzabili rappresenta una direzione di sviluppo di questo processo.

(3) La produzione di processo presenta alcuni rischi.Soprattutto nel caso di prodotti strutturali grandi e complessi, una volta che l'infusione di resina fallisce, il prodotto è facile da rottamare.

Pertanto, per garantire il successo del processo, sono necessarie una migliore ricerca preliminare, un rigoroso controllo del processo e misure correttive efficaci.

I prodotti della nostra azienda:

Roving in fibra di vetro, fibra di vetrostuoia intrecciata, tappetini in fibra di vetro, tessuto a rete in fibra di vetro,resina poliestere insatura, resina vinilestere, resina epossidica, resina gelcoat, ausiliaria per FRP, fibra di carbonio e altre materie prime per FRP.

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