1 applicazione principale
Il vagabondo inconfonuto con cui le persone entrano in contatto nella vita quotidiana ha una struttura semplice ed è costituito da monofilamenti paralleli raccolti in fasci. Il vagabondo non conquistato può essere diviso in due tipi: alcali e medio-alcali, che si distinguono principalmente in base alla differenza della composizione del vetro. Al fine di produrre rotti di vetro qualificati, il diametro delle fibre di vetro utilizzate dovrebbe essere compresa tra 12 e 23 μm. Per le sue caratteristiche, può essere utilizzato direttamente nella formazione di alcuni materiali compositi, come i processi di avvolgimento e poltrusione. E può anche essere intessuto in tessuti vaganti, principalmente per la sua tensione molto uniforme. Inoltre, anche il campo di applicazione dei vagoni tritati è molto ampio.
1.1.1Roving senza twist per jetting
Nel processo di stampaggio di iniezione FRP, i vagoni senza torsione devono avere le seguenti proprietà:
(1) Poiché è necessario un taglio continuo in produzione, è necessario garantire che durante il taglio venga generato meno elettricità statica, il che richiede buone prestazioni di taglio.
(2) Dopo il taglio, è garantito il più possibile seta grezza, quindi l'efficienza della formazione della seta è garantita per essere elevata. L'efficienza di dispersione dei vagoni in fili dopo il taglio è più alta.
(3) Dopo aver tritato, per garantire che il filo grezzo possa essere completamente coperto sullo stampo, il filo grezzo deve avere un buon rivestimento cinematografico.
(4) Poiché è necessario essere facili da rotolare in piano per stendere le bolle d'aria, è necessario infiltrarsi molto rapidamente la resina.
(5) A causa dei diversi modelli di varie pistole a spruzzo, al fine di adattarsi a diverse pistole a spruzzo, assicurarsi che lo spessore del filo grezzo sia moderato.
1.1.2Roving senza twist per SMC
SMC, noto anche come composto di stampaggio di lamiera, può essere visto ovunque nella vita, come le famose parti automobilistiche, vasche e vari sedili che usano SMC Roving. In produzione, ci sono molti requisiti per i vagoni per SMC. È necessario garantire una buona battuta, buone proprietà antistatiche e meno lana per garantire che il foglio SMC prodotto sia qualificato. Per SMC colorato, i requisiti per i vagoni sono diversi e deve essere facile penetrare nella resina con il contenuto di pigmento. Di solito, il roving SMC in fibra di vetro di vetro è 2400Tex e ci sono anche alcuni casi in cui è 4800Tex.
1.1.3Ruggerting non conquistato per l'avvolgimento
Al fine di realizzare tubi FRP con diversi spessori, è nato il metodo di avvolgimento del serbatoio di stoccaggio. Per i vagoni per l'avvolgimento, deve avere le seguenti caratteristiche.
(1) Deve essere facile da registrarsi, di solito a forma di nastro piatto.
(2) Poiché il vagabondo generale non conquistato è soggetto a cadere dal ciclo quando viene ritirato dalla bobina, si deve garantire che la sua degradabilità sia relativamente buona e la seta risultante non può essere disordinata come il nido di un uccello.
(3) La tensione non può essere improvvisamente grande o piccola e non può verificarsi il fenomeno della sporgenza.
(4) Il requisito di densità lineare per i vagoni non conquistati deve essere uniforme e inferiore al valore specificato.
(5) Al fine di garantire che sia facile essere bagnati quando si passa attraverso il serbatoio di resina, è necessaria la permeabilità dei vagoni per essere buona.
1.1.4Roving per la poltrusione
Il processo di poltrusione è ampiamente utilizzato nella produzione di vari profili con sezioni trasversali coerenti. Il vagabondo per la poltrusione deve garantire che il contenuto di fibre di vetro e la resistenza unidirezionale siano ad alto livello. Il vagabondo per la pultrusione utilizzata nella produzione è una combinazione di più fili di seta grezza e alcuni possono anche essere roving diretti, entrambi possibili. Gli altri requisiti di prestazione sono simili a quelli dei rotti di avvolgimento.
1.1.5 Roving senza tessitura per la tessitura
Nella vita quotidiana, vediamo tessuti di Gingham con diversi spessori o tessuti in rovina nella stessa direzione, che sono l'incarnazione di un altro importante uso del vagabondo, che viene utilizzato per la tessitura. Il vagabondo usato è anche chiamato roving per la tessitura. La maggior parte di questi tessuti sono evidenziati nella modanatura FRP lay-up manuale. Per la tessitura dei rotti, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:
(1) È relativamente resistente all'usura.
(2) Facile da registrarsi.
(3) Poiché è utilizzato principalmente per la tessitura, ci deve essere un passaggio di asciugatura prima della tessitura.
(4) In termini di tensione, si assicura principalmente che non possa essere improvvisamente grande o piccolo e deve essere mantenuto uniforme. E soddisfare determinate condizioni in termini di sporgenza.
(5) La degradabilità è migliore.
(6) È facile essere infiltrati dalla resina quando si passa attraverso il serbatoio della resina, quindi la permeabilità deve essere buona.
1.1.6 Roving senza twist per preforma
Il cosiddetto processo di preforma, in generale, è pre-formazione e il prodotto è ottenuto dopo le fasi appropriate. In produzione, per prima cosa tagli i vagoni e spruzziamo i vagoni tritati sulla rete, dove la rete deve essere una rete con una forma predeterminata. Quindi spruzzare la resina per modellare. Infine, il prodotto sagomato viene messo nello stampo e la resina viene iniettata e quindi pressata a caldo per ottenere il prodotto. I requisiti di prestazione per i roving di preforma sono simili a quelli per i movimenti.
1.2 tessuto in fibra di vetro
Ci sono molti tessuti vaganti e Gingham è uno di questi. Nel processo FRP di lay-up, Gingham è ampiamente utilizzato come substrato più importante. Se vuoi aumentare la forza del Gingham, allora devi cambiare la direzione del tessuto di ordito e trama, che può essere trasformato in un Gingham unidirezionale. Al fine di garantire la qualità del tessuto a scacchi, le seguenti caratteristiche devono essere garantite.
(1) Per il tessuto, è necessario che sia piatto nel suo insieme, senza rigonfiamenti, i bordi e gli angoli dovrebbero essere dritti e non dovrebbero esserci segni sporchi.
(2) La lunghezza, la larghezza, la qualità, il peso e la densità del tessuto devono soddisfare determinati standard.
(3) I filamenti in fibra di vetro devono essere arrotolati ordinatamente.
(4) poter essere rapidamente infiltrato dalla resina.
(5) La secchezza e l'umidità dei tessuti intrecciati in vari prodotti devono soddisfare determinati requisiti.
1.3 tappetino in fibra di vetro
Innanzitutto tagliare i fili di vetro e cospargirli sulla cintura a rete preparata. Quindi cospargilo su di esso, riscaldalo per scioglierlo e poi raffredalo per solidificarsi e si forma il tappetino a filo tritato. I tappetini a fibra a filo tritato vengono utilizzati nel processo di lay-up manuale e nella tessitura delle membrane SMC. Al fine di ottenere il miglior effetto di utilizzo del tappetino a filo tritato, in produzione, i requisiti per il tappetino a filo tritato sono i seguenti.
(1) L'intero tappetino a filo tritato è piatto e persino.
(2) I fori del tappetino a filo tritato sono piccoli e di dimensioni uniformi
(4) soddisfare determinati standard.
(5) Può essere rapidamente saturo di resina.
1.3.2 tappetino a filo continuo
I fili di vetro sono posati sulla cintura a rete in base a determinati requisiti. In generale, le persone stipulano che dovrebbero essere messe piatte in una figura di 8. Quindi cospargere l'adesivo in polvere sopra e riscaldare per curare. I tappetini continui sono di gran lunga superiori ai tappetini tritati nel rinforzo del materiale composito, principalmente perché le fibre di vetro nei tappetini a fili continui sono continue. A causa del suo migliore effetto di miglioramento, è stato utilizzato in vari processi.
L'applicazione del tappetino di superficie è anche comune nella vita quotidiana, come lo strato di resina dei prodotti FRP, che è un tappetino di superficie di vetro alcali medio. Prendi FRP come esempio, poiché il suo tappetino di superficie è realizzato in vetro alcali medio, rende FRP chimicamente stabile. Allo stesso tempo, poiché il tappetino di superficie è molto leggero e sottile, può assorbire più resina, che non solo può svolgere un ruolo protettivo ma anche svolgere un ruolo bellissimo.
1.3.4Tappetino ago
Il tappetino ad ago è principalmente diviso in due categorie, la prima categoria è un pugno di ago in fibra tritata. Il processo di produzione è relativamente semplice, prima tagliare la fibra di vetro, la dimensione è di circa 5 cm, cospargerla casualmente sul materiale di base, quindi mettere il substrato sulla cintura del trasportatore e quindi perforare il substrato con un ago all'uncinetto, a causa del Effetto dell'ago all'uncinetto, le fibre vengono trafitte nel substrato e quindi hanno provocato formare una struttura tridimensionale. Il substrato selezionato ha anche determinati requisiti e deve avere un'atmosfera soffice. I prodotti per tappetini ad aghi sono ampiamente utilizzati nell'isolamento sonoro e nei materiali di isolamento termico basati sulle loro proprietà. Naturalmente, può anche essere usato in FRP, ma non è stato reso popolare perché il prodotto ottenuto ha una bassa resistenza ed è soggetto a rotture. L'altro tipo è chiamato tappetino a punta di ago del filamento continuo e anche il processo di produzione è abbastanza semplice. Innanzitutto, il filamento viene lanciato casualmente sulla cintura a rete preparata in anticipo con un dispositivo di lancio di fili. Allo stesso modo, viene assunto un ago all'uncinetto affinché l'agopuntura formi una struttura in fibra tridimensionale. Nei termoplastici rinforzati in fibra di vetro, sono ben utilizzati tappetini a filo continuo.
Le fibre di vetro tritate possono essere cambiate in due diverse forme all'interno di una certa gamma di lunghezza attraverso l'azione di cucitura della macchina per cuciture. Il primo è di diventare un tappetino a filo tritato, che sostituisce efficacemente un tappetino a filo tritato legata alle leganti. Il secondo è il tappetino a fibra lunga, che sostituisce il tappetino a filo continuo. Queste due forme diverse hanno un vantaggio comune. Non usano adesivi nel processo di produzione, evitando l'inquinamento e i rifiuti e soddisfano la ricerca delle persone di salvare le risorse e proteggere l'ambiente.
1.4 fibre macinate
Il processo di produzione della fibra a terra è molto semplice. Prendi un mulino a martello o un mulino a sfera e metti dentro le fibre tritate. Le fibre di macinazione e macinazione hanno anche molte applicazioni in produzione. Nel processo di iniezione di reazione, la fibra fresata funge da materiale di rinforzo e le sue prestazioni sono significativamente migliori di quelle di altre fibre. Al fine di evitare le crepe e migliorare il restringimento nella produzione di prodotti fusi e modellati, le fibre macinate possono essere utilizzate come riempili.
1.5 tessuto in fibra di vetro
1.5.1Panno di vetro
Appartiene a una specie di tessuto in fibra di vetro. Il panno di vetro prodotto in diversi luoghi ha standard diversi. Nel campo del tessuto di vetro nel mio paese, è principalmente diviso in due tipi: tessuto in vetro senza alcali e tessuto alcali medio. Si può dire che l'applicazione di tessuto di vetro sia molto ampia e la corporatura del veicolo, lo scafo, il serbatoio di stoccaggio comune, ecc. Si possono vedere nella figura di tessuto senza alcali. Per un panno di vetro alcali medio, la sua resistenza alla corrosione è migliore, quindi è ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti di imballaggio e resistenti alla corrosione. Per giudicare le caratteristiche dei tessuti in fibra di vetro, è principalmente necessario iniziare da quattro aspetti, le proprietà della fibra stessa, la struttura del filo in fibra di vetro, la direzione di ordito e la trama e il motivo del tessuto. Nella direzione dell'ordito e della trama, la densità dipende dalla diversa struttura del filo e dal motivo del tessuto. Le proprietà fisiche del tessuto dipendono dall'ordito e dalla densità della trama e dalla struttura del filo in fibra di vetro.
1.5.2 nastro di vetro
Il nastro di vetro è principalmente diviso in due categorie, il primo tipo è Sulvedge, il secondo tipo è non tessuto, che è tessuto in base al motivo della trama semplice. I nastri di vetro possono essere utilizzati per parti elettriche che richiedono elevate proprietà dielettriche. Parti di apparecchiature elettriche ad alta resistenza.
1.5.3 Tessuto unidirezionale
I tessuti unidirezionali nella vita di tutti i giorni sono tessuti da due filati di diversi spessori e i tessuti risultanti hanno un'alta resistenza nella direzione principale.
1.5.4 tessuto tridimensionale
Il tessuto tridimensionale è diverso dalla struttura del tessuto piane, è tridimensionale, quindi il suo effetto è migliore della fibra aerea generale. Il materiale composito tridimensionale rinforzato in fibra ha i vantaggi che altri materiali compositi rinforzati in fibra non hanno. Poiché la fibra è tridimensionale, l'effetto complessivo è migliore e la resistenza ai danni diventa più forte. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la crescente domanda in aerospaziale, automobili e navi ha reso questa tecnologia sempre più matura, e ora occupa persino un posto nel campo delle attrezzature sportive e mediche. I tipi di tessuto tridimensionale sono principalmente divisi in cinque categorie e ci sono molte forme. Si può vedere che lo spazio di sviluppo dei tessuti tridimensionali è enorme.
1.5.5 tessuto a forma
I tessuti sagomati vengono utilizzati per rafforzare i materiali compositi e la loro forma dipende principalmente dalla forma dell'oggetto da rinforzare e, al fine di garantire la conformità, deve essere tessuto su una macchina dedicata. In produzione, possiamo creare forme simmetriche o asimmetriche con bassi limiti e buone prospettive
1.5.6 tessuto core scanalato
Anche la fabbricazione del tessuto core scanalatura è relativamente semplice. Due strati di tessuti sono posizionati in parallelo, quindi sono collegati da barre verticali verticali e le loro aree trasversali sono garantite per essere triangoli o rettangoli regolari.
1.5.7 tessuto cucito in fibra di vetro
È un tessuto molto speciale, la gente lo chiama anche tappetino a maglia e tappetino intrecciato, ma non è il tessuto e il tappetino come lo conosciamo nel solito senso. Vale la pena ricordare che esiste un tessuto cucito, che non è intrecciato da ordito e trama, ma è alternativamente sovrapposto da ordito e trama. :
1.5.8 manica isolante in fibra di vetro
Il processo di produzione è relativamente semplice. Innanzitutto, sono selezionati alcuni filati in fibra di vetro e poi sono tessuti in forma tubolare. Quindi, secondo i diversi requisiti di grado di isolamento, i prodotti desiderati vengono realizzati rivestendoli con resina.
1.6 Combinazione in fibra di vetro
Con il rapido sviluppo di mostre scientifiche e tecnologiche, anche la tecnologia in fibra di vetro ha fatto progressi significativi e vari prodotti in fibra di vetro sono apparsi dal 1970 ad oggi. Generalmente ci sono i seguenti:
(1) tappetino a filo tritato + vagone non convertito + tappetino a filo tritato
(2) tessuto vagante non convertito + tappetino a filo tritato
(3) tappetino a filo tritato + tappetino a filo continuo + tappetino a filo tritato
(4) tappetini originali a roving casuale + tappetini originali tritati
(5) fibra di carbonio unidirezionale + tappetino o tessuto tritato
(6) MAT di superficie + fili tritati
(7) panno di vetro + biella sottile di vetro o vaso unidirezionale + tessuto in vetro
1.7 tessuto non tessuto in fibra di vetro
Questa tecnologia non è stata scoperta per la prima volta nel mio paese. La prima tecnologia è stata prodotta in Europa. Più tardi, a causa della migrazione umana, questa tecnologia è stata portata negli Stati Uniti, in Corea del Sud e in altri paesi. Al fine di promuovere lo sviluppo dell'industria delle fibre di vetro, il mio paese ha stabilito diverse fabbriche relativamente grandi e ha investito pesantemente nella creazione di diverse linee di produzione di alto livello. . Nel mio paese, i tappetini a umido in fibra di vetro sono per lo più divisi nelle seguenti categorie:
(1) Il tappetino per tetti svolge un ruolo chiave nel migliorare le proprietà delle membrane di asfalto e delle tegole di asfalto colorate, rendendole più eccellenti.
(2) Tappetino per tubi: proprio come il nome, questo prodotto viene utilizzato principalmente nelle condutture. Poiché la fibra di vetro è resistente alla corrosione, può proteggere la conduttura dalla corrosione.
(3) Il tappetino di superficie viene utilizzato principalmente sulla superficie dei prodotti FRP per proteggerlo.
(4) Il tappetino per impiallacciatura viene utilizzato principalmente per pareti e soffitti perché può impedire effettivamente la vernice di cracking. Può rendere le pareti più piatte e non deve essere tagliata per molti anni.
(5) Il tappetino a pavimento è utilizzato principalmente come materiale di base nei pavimenti in PVC
(6) tappeto per moquette; come materiale di base nei tappeti.
(7) Il tappetino in laminato vestito di rame attaccato al laminato rivestito in rame può migliorare le sue prestazioni di punzonatura e perforazione.
2 applicazioni specifiche di fibra di vetro
2.1 Principio di rinforzo del cemento rinforzato in fibra di vetro
Il principio del cemento armato in fibra di vetro è molto simile a quello dei materiali compositi rinforzati in fibra di vetro. Prima di tutto, aggiungendo fibra di vetro al cemento, la fibra di vetro porterà la sollecitazione interna del materiale, in modo da ritardare o impedire l'espansione di micro-crack. Durante la formazione di crepe di cemento, il materiale che agisce come aggregato impedirà il verificarsi di fessure. Se l'effetto aggregato è abbastanza buono, le crepe non saranno in grado di espandersi e penetrare. Il ruolo della fibra di vetro nel calcestruzzo è aggregato, che può effettivamente prevenire la generazione e l'espansione delle fessure. Quando la fessura si diffonde nelle vicinanze della fibra di vetro, la fibra di vetro bloccherà il progresso della fessura, costringendo così la fessura a prendere una deviazione e, di conseguenza, l'area di espansione della fessura sarà aumentata, quindi l'energia richiesta per anche il danno sarà aumentato.
2.2 Meccanismo di distruzione del cemento armato in fibra di vetro
Prima delle rotture in cemento armato in fibra di vetro, la forza di trazione che porta è principalmente condivisa dal cemento e dalla fibra di vetro. Durante il processo di cracking, lo stress verrà trasmesso dal calcestruzzo alla fibra di vetro adiacente. Se la forza di trazione continua ad aumentare, la fibra di vetro sarà danneggiata e i metodi di danno sono principalmente danni al taglio, danni alla tensione e danni a discesa.
2.2.1 Insufficienza di taglio
Lo stress da taglio portato dalla cemento armato in fibra di vetro è condiviso dalla fibra di vetro e dal cemento e lo stress da taglio verrà trasmesso alla fibra di vetro attraverso il cemento, in modo che la struttura della fibra di vetro venga danneggiata. Tuttavia, la fibra di vetro ha i suoi vantaggi. Ha una lunga lunghezza e una piccola area di resistenza al taglio, quindi il miglioramento della resistenza al taglio della fibra di vetro è debole.
2.2.2 FAGGIO DI TENSIONE
Quando la forza di trazione della fibra di vetro è maggiore di un certo livello, la fibra di vetro si romperà. Se le crepe di cemento, la fibra di vetro diventerà troppo a causa della deformazione a trazione, il suo volume laterale si restringerà e la forza di trazione si romperà più rapidamente.
2.2.3 Danno di pull-off
Una volta che il cemento si rompe, la forza di trazione della fibra di vetro sarà notevolmente migliorata e la forza di trazione sarà maggiore della forza tra la fibra di vetro e il cemento, in modo che la fibra di vetro venga danneggiata e quindi tirata fuori.
2.3 Proprietà di flessione del cemento rinforzato in fibra di vetro
Quando il cemento rinforzato porta il carico, la sua curva a ceppo di sollecitazione sarà divisa in tre diversi stadi da un'analisi meccanica, come mostrato nella figura. Il primo stadio: la deformazione elastica si verifica prima fino a quando non si verifica la fessura iniziale. La caratteristica principale di questa fase è che la deformazione aumenta linearmente fino al punto A, che rappresenta la resistenza iniziale della fessura del cemento armato in fibra di vetro. Il secondo stadio: una volta che le crepe di cemento, il carico che porta verrà trasferito alle fibre adiacenti da sopportare e la capacità del portamento viene determinata in base alla fibra di vetro stessa e alla forza di legame con il calcestruzzo. Il punto B è la massima resistenza alla flessione del cemento armato in fibra di vetro. Il terzo stadio: raggiungere la massima resistenza, la fibra di vetro si rompe o viene tirata fuori e le fibre rimanenti possono ancora sopportare parte del carico per garantire che non si verifichino fragili fratture.
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