1 Applicazione principale
Lo stoppino non attorcigliato con cui le persone entrano in contatto nella vita quotidiana ha una struttura semplice ed è costituito da monofili paralleli riuniti in fasci. Lo stoppino non ritorto può essere suddiviso in due tipologie: senza alcali e medio-alcali, che si distinguono principalmente in base alla differenza della composizione del vetro. Per produrre roving di vetro qualificati, il diametro delle fibre di vetro utilizzate dovrebbe essere compreso tra 12 e 23 μm. Per le sue caratteristiche può essere utilizzato direttamente nella formatura di alcuni materiali compositi, come nei processi di avvolgimento e pultrusione. E può anche essere tessuto in tessuti da stoppino, soprattutto a causa della sua tensione molto uniforme. Inoltre, anche il campo di applicazione dello stoppino tagliato è molto ampio.
1.1.1Stoppino senza torsione per il getto
Nel processo di stampaggio a iniezione di FRP, lo stoppino senza torsione deve avere le seguenti proprietà:
(1) Poiché nella produzione è richiesto il taglio continuo, è necessario garantire che durante il taglio venga generata meno elettricità statica, il che richiede buone prestazioni di taglio.
(2) Dopo il taglio, è garantita la produzione di quanta più seta grezza possibile, quindi l'efficienza della formazione della seta è garantita essere elevata. L'efficienza di dispersione dello stoppino in trefoli dopo il taglio è maggiore.
(3) Dopo il taglio, per garantire che il filato grezzo possa essere completamente coperto sullo stampo, il filato grezzo deve avere un buon rivestimento della pellicola.
(4) Poiché è necessario che sia facile da arrotolare per far uscire le bolle d'aria, è necessario che la resina si infiltri molto rapidamente.
(5) A causa dei diversi modelli delle varie pistole a spruzzo, per adattarsi alle diverse pistole a spruzzo, assicurarsi che lo spessore del filo grezzo sia moderato.
1.1.2Stoppino senza torsione per SMC
L'SMC, noto anche come composto per stampaggio di fogli, può essere visto ovunque nella vita, come nei famosi ricambi per auto, vasche da bagno e vari sedili che utilizzano lo stoppino SMC. Nella produzione, ci sono molti requisiti per lo stoppino per SMC. È necessario garantire una buona discontinuità, buone proprietà antistatiche e meno lana per garantire che la lastra SMC prodotta sia qualificata. Per l'SMC colorato, i requisiti per lo stoppino sono diversi e deve essere facile penetrare nella resina con il contenuto di pigmento. Di solito, il comune roving SMC in fibra di vetro è 2400tex e ci sono anche alcuni casi in cui è 4800tex.
1.1.3Stoppino non ritorto per l'avvolgimento
Per realizzare tubi in PRFV di diversi spessori è nato il metodo dell'avvolgimento del serbatoio di stoccaggio. Lo stoppino da avvolgimento deve avere le seguenti caratteristiche.
(1) Deve essere facile da nastrare, solitamente sotto forma di nastro piatto.
(2) Poiché lo stoppino generale non ritorto tende a cadere dal cappio quando viene estratto dalla bobina, è necessario assicurarsi che la sua degradabilità sia relativamente buona e che la seta risultante non possa essere disordinata come il nido di un uccello.
(3) La tensione non può essere improvvisamente grande o piccola e non può verificarsi il fenomeno della sporgenza.
(4) Il requisito di densità lineare per lo stoppino non ritorto deve essere uniforme e inferiore al valore specificato.
(5) Per garantire che sia facile bagnarsi quando si passa attraverso il serbatoio della resina, la permeabilità dello stoppino deve essere buona.
Il processo di pultrusione è ampiamente utilizzato nella produzione di vari profili con sezioni trasversali coerenti. Lo stoppino per la pultrusione deve garantire che il contenuto di fibra di vetro e la resistenza unidirezionale siano di alto livello. Lo stoppino per la pultrusione utilizzato nella produzione è una combinazione di più fili di seta grezza e alcuni possono anche essere stoppini diretti, entrambi possibili. Gli altri requisiti prestazionali sono simili a quelli degli stoppini per avvolgimento.
1.1.5 Stoppino senza torsione per tessitura
Nella vita quotidiana vediamo tessuti a quadretti con spessori diversi o tessuti stoppino nella stessa direzione, che sono l'incarnazione di un altro importante utilizzo dello stoppino, quello utilizzato per la tessitura. Lo stoppino utilizzato è anche chiamato stoppino per tessitura. La maggior parte di questi tessuti sono evidenziati nello stampaggio FRP con laminazione manuale. Per la tessitura degli stoppini devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:
(1) È relativamente resistente all'usura.
(2) Facile da fissare.
(3) Poiché viene utilizzato principalmente per la tessitura, è necessaria una fase di asciugatura prima della tessitura.
(4) In termini di tensione, si garantisce principalmente che non possa essere improvvisamente grande o piccola e che debba essere mantenuta uniforme. E soddisfare determinate condizioni in termini di sporgenza.
(5) La degradabilità è migliore.
(6) È facile che la resina si infiltri quando si passa attraverso il serbatoio della resina, quindi la permeabilità deve essere buona.
1.1.6 Stoppino senza torsione per preforma
Il cosiddetto processo preform, in generale, è di preformatura, e il prodotto viene ottenuto dopo opportuni passaggi. Nella produzione, prima tagliamo lo stoppino e spruzziamo lo stoppino tritato sulla rete, dove la rete deve essere una rete con una forma predeterminata. Quindi spruzzare la resina per modellare. Infine il manufatto formato viene messo nello stampo, viene iniettata la resina e poi pressata a caldo per ottenere il manufatto. I requisiti prestazionali per gli stoppini preformati sono simili a quelli per gli stoppini jet.
1.2 Tessuto in stoppino in fibra di vetro
Esistono molti tessuti vaganti e il percalle è uno di questi. Nel processo di stratificazione manuale del FRP, il percalle è ampiamente utilizzato come substrato più importante. Se vuoi aumentare la resistenza del percalle, allora devi cambiare la direzione dell'ordito e della trama del tessuto, che può essere trasformato in un percalle unidirezionale. Per garantire la qualità del tessuto a quadretti è necessario garantire le seguenti caratteristiche.
(1) Il tessuto deve essere piatto nel suo insieme, senza rigonfiamenti, i bordi e gli angoli devono essere diritti e non devono esserci segni di sporco.
(2) La lunghezza, larghezza, qualità, peso e densità del tessuto devono soddisfare determinati standard.
(3) I filamenti in fibra di vetro devono essere arrotolati ordinatamente.
(4) Per poter essere rapidamente infiltrato dalla resina.
(5) L'asciutto e l'umidità dei tessuti utilizzati nei vari prodotti devono soddisfare determinati requisiti.
1.3 Tappetino in fibra di vetro
1.3.1Tappetino in filo tagliato
Per prima cosa tritare i fili di vetro e cospargerli sul nastro a rete preparato. Quindi cospargere il legante, scaldarlo per scioglierlo, quindi raffreddarlo per solidificarlo e si forma il tappeto di fili tritati. I materassini in fibra di fibre tagliate vengono utilizzati nel processo di laminazione manuale e nella tessitura delle membrane SMC. Per ottenere il miglior effetto d'uso del materassino a fili tagliati, nella produzione, i requisiti per il materassino a fili tagliati sono i seguenti.
(1) L'intero tappeto di fili tagliati è piatto e uniforme.
(2) I fori del tappeto di fili tagliati sono piccoli e di dimensioni uniformi
(4) Soddisfare determinati standard.
(5) Può essere rapidamente saturato con resina.
1.3.2 Tappetino a trefolo continuo
I fili di vetro vengono distesi sul nastro a rete secondo determinati requisiti. In genere, le persone stabiliscono che dovrebbero essere distesi a forma di 8. Quindi cospargere l'adesivo in polvere sopra e scaldare per polimerizzare. I tappetini a filo continuo sono di gran lunga superiori ai tappetini a filo tagliato nel rinforzare il materiale composito, principalmente perché le fibre di vetro nei tappetini a filo continuo sono continue. A causa del suo migliore effetto di miglioramento, è stato utilizzato in vari processi.
L'applicazione del rivestimento superficiale è comune anche nella vita quotidiana, come lo strato di resina dei prodotti FRP, che è un rivestimento superficiale in vetro mediamente alcalino. Prendiamo ad esempio l'FRP, poiché la sua superficie opaca è realizzata in vetro mediamente alcalino, rendendo l'FRP chimicamente stabile. Allo stesso tempo, poiché il tappetino di superficie è molto leggero e sottile, può assorbire più resina, che non solo può svolgere un ruolo protettivo ma anche un ruolo bellissimo.
1.3.4Tappetino per aghi
Il tappetino ad aghi è principalmente diviso in due categorie, la prima categoria è l'agugliatura delle fibre tritate. Il processo di produzione è relativamente semplice, prima tritare la fibra di vetro, la dimensione è di circa 5 cm, cospargerla in modo casuale sul materiale di base, quindi posizionare il substrato sul nastro trasportatore e quindi forare il substrato con un ago da uncinetto, a causa del effetto dell'ago all'uncinetto, le fibre vengono forate nel substrato e poi provocate per formare una struttura tridimensionale. Anche il substrato selezionato ha determinati requisiti e deve avere una sensazione soffice. I prodotti con tappetini ad aghi sono ampiamente utilizzati nei materiali per l'isolamento acustico e termico in base alle loro proprietà. Naturalmente può essere utilizzato anche nella FRP, ma non è stato reso popolare perché il prodotto ottenuto ha una bassa resistenza ed è soggetto a rotture. L'altro tipo è chiamato tappetino agugliato a filamento continuo e anche il processo di produzione è abbastanza semplice. Innanzitutto, il filamento viene lanciato in modo casuale sul nastro di rete preparato in anticipo con un dispositivo di lancio del filo. Allo stesso modo, per l'agopuntura viene utilizzato un ago da uncinetto per formare una struttura fibrosa tridimensionale. Nei materiali termoplastici rinforzati con fibra di vetro, i tappetini agugliati a filo continuo sono ben utilizzati.
Le fibre di vetro tagliate possono essere trasformate in due forme diverse entro un certo intervallo di lunghezza attraverso l'azione di cucitura della macchina cucitrice. Il primo è quello di diventare un tappeto di fili tagliati, che sostituisce efficacemente un tappeto di fili tagliati legati con legante. Il secondo è il materassino a fibra lunga, che sostituisce il materassino a filo continuo. Queste due diverse forme hanno un vantaggio comune. Non utilizzano adesivi nel processo di produzione, evitando l'inquinamento e gli sprechi e soddisfacendo la ricerca delle persone di risparmio di risorse e protezione dell'ambiente.
1.4 Fibre macinate
Il processo di produzione della fibra macinata è molto semplice. Prendi un mulino a martelli o un mulino a palle e mettici dentro le fibre tritate. Anche la macinazione e la macinazione delle fibre hanno molte applicazioni nella produzione. Nel processo di iniezione di reazione, la fibra macinata agisce come materiale di rinforzo e le sue prestazioni sono significativamente migliori rispetto a quelle di altre fibre. Per evitare crepe e migliorare il ritiro nella fabbricazione di prodotti fusi e stampati, le fibre macinate possono essere utilizzate come riempitivi.
1.5 Tessuto in fibra di vetro
1.5.1Panno di vetro
Appartiene a un tipo di tessuto in fibra di vetro. Il tessuto di vetro prodotto in luoghi diversi ha standard diversi. Nel campo del tessuto di vetro nel mio paese, è principalmente diviso in due tipi: tessuto di vetro privo di alcali e tessuto di vetro con alcali medi. Si può dire che l'applicazione del tessuto di vetro sia molto ampia e il corpo del veicolo, lo scafo, il serbatoio di stoccaggio comune, ecc. Possono essere visti nella figura del tessuto di vetro privo di alcali. Per il tessuto di vetro a media alcalinità, la sua resistenza alla corrosione è migliore, quindi è ampiamente utilizzato nella produzione di imballaggi e prodotti resistenti alla corrosione. Per giudicare le caratteristiche dei tessuti in fibra di vetro è necessario partire principalmente da quattro aspetti, le proprietà della fibra stessa, la struttura del filato in fibra di vetro, la direzione dell'ordito e della trama e il disegno del tessuto. Nella direzione dell'ordito e della trama la densità dipende dalla diversa struttura del filato e dal disegno del tessuto. Le proprietà fisiche del tessuto dipendono dalla densità dell'ordito e della trama e dalla struttura del filo di fibra di vetro.
1.5.2 Nastro di vetro
Il nastro di vetro è principalmente diviso in due categorie, il primo tipo è la cimosa, il secondo tipo è la cimosa non tessuta, che viene tessuta secondo il modello di armatura a tela. I nastri di vetro possono essere utilizzati per parti elettriche che richiedono elevate proprietà dielettriche. Parti di apparecchiature elettriche ad alta resistenza.
1.5.3 Tessuto unidirezionale
I tessuti unidirezionali nella vita di tutti i giorni sono tessuti da due filati di diverso spessore e i tessuti risultanti hanno un'elevata resistenza nella direzione principale.
1.5.4 Tessuto tridimensionale
Il tessuto tridimensionale è diverso dalla struttura del tessuto piano, è tridimensionale, quindi il suo effetto è migliore della fibra piana generale. Il materiale composito fibrorinforzato tridimensionale presenta i vantaggi che altri materiali compositi fibrorinforzati non hanno. Poiché la fibra è tridimensionale, l'effetto complessivo è migliore e la resistenza ai danni diventa più forte. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la crescente domanda nel settore aerospaziale, automobilistico e navale ha reso questa tecnologia sempre più matura e ora occupa un posto anche nel campo delle attrezzature sportive e mediche. I tipi di tessuto tridimensionale sono principalmente divisi in cinque categorie e esistono molte forme. Si può vedere che lo spazio di sviluppo dei tessuti tridimensionali è enorme.
1.5.5 Tessuto sagomato
I tessuti sagomati vengono utilizzati per rinforzare i materiali compositi e la loro forma dipende principalmente dalla forma dell'oggetto da rinforzare e, per garantire la conformità, devono essere tessuti su una macchina dedicata. Nella produzione possiamo realizzare forme simmetriche o asimmetriche con limiti bassi e buone prospettive
1.5.6 Tessuto centrale scanalato
Anche la fabbricazione del tessuto con nucleo scanalato è relativamente semplice. Due strati di tessuto sono posizionati in parallelo, quindi sono collegati da barre verticali verticali e le loro sezioni trasversali sono garantite come triangoli o rettangoli regolari.
1.5.7 Tessuto cucito in fibra di vetro
È un tessuto molto speciale, la gente lo chiama anche stuoia lavorata a maglia e stuoia tessuta, ma non è il tessuto e la stuoia come li conosciamo nel senso comune. Vale la pena ricordare che esiste un tessuto cucito, che non è intrecciato da trama e ordito, ma è alternativamente sovrapposto da trama e ordito. :
1.5.8 Manicotto isolante in fibra di vetro
Il processo di produzione è relativamente semplice. Per prima cosa vengono selezionati alcuni filati di fibra di vetro, che poi vengono tessuti in una forma tubolare. Successivamente, a seconda delle diverse esigenze di grado di isolamento, vengono realizzati i prodotti desiderati rivestendoli con resina.
1.6 Combinazione di fibra di vetro
Con il rapido sviluppo delle mostre scientifiche e tecnologiche, anche la tecnologia della fibra di vetro ha fatto progressi significativi e dal 1970 ad oggi sono apparsi vari prodotti in fibra di vetro. Generalmente ci sono i seguenti:
(1) Stuoia di fili tagliati + stoppino non ritorto + stuoia di fili tagliati
(2) Tessuto in stoppino non ritorto + stuoia di fili tagliati
(3) Tappetino a fili tagliati + tappeto a fili continui + tappeto a fili tagliati
(4) Stoppino casuale + tappetino con rapporto originale tritato
(5) Fibra di carbonio unidirezionale + tappeto o tessuto a fili tagliati
(6) Tappetino di superficie + fili tagliati
(7) Tessuto di vetro + asta sottile di vetro o stoppino unidirezionale + tessuto di vetro
1.7 Tessuto non tessuto in fibra di vetro
Questa tecnologia non è stata scoperta per la prima volta nel mio paese. La prima tecnologia è stata prodotta in Europa. Successivamente, a causa della migrazione umana, questa tecnologia è stata portata negli Stati Uniti, in Corea del Sud e in altri paesi. Al fine di promuovere lo sviluppo dell’industria della fibra di vetro, il mio paese ha creato diverse fabbriche relativamente grandi e ha investito molto nella creazione di diverse linee di produzione di alto livello. . Nel mio paese, i tappetini in fibra di vetro posati a umido sono per lo più suddivisi nelle seguenti categorie:
(1) Il tappetino per copertura svolge un ruolo chiave nel migliorare le proprietà delle membrane bituminose e delle tegole bituminose colorate, rendendole più eccellenti.
(2) Tappetino per tubi: proprio come il nome, questo prodotto viene utilizzato principalmente nelle tubazioni. Poiché la fibra di vetro è resistente alla corrosione, può proteggere bene la tubazione dalla corrosione.
(3) Il tappetino di superficie viene utilizzato principalmente sulla superficie dei prodotti FRP per proteggerli.
(4) Il tappetino per impiallacciatura viene utilizzato principalmente per pareti e soffitti perché può prevenire efficacemente la rottura della vernice. Può rendere le pareti più piatte e non è necessario rifinirle per molti anni.
(5) Il tappetino viene utilizzato principalmente come materiale di base nei pavimenti in PVC
(6) Tappetino; come materiale di base nei tappeti.
(7) Il tappetino laminato rivestito in rame attaccato al laminato rivestito in rame può migliorarne le prestazioni di punzonatura e foratura.
2 Applicazioni specifiche della fibra di vetro
2.1 Principio di rinforzo del calcestruzzo rinforzato con fibra di vetro
Il principio del calcestruzzo rinforzato con fibra di vetro è molto simile a quello dei materiali compositi rinforzati con fibra di vetro. Innanzitutto, aggiungendo fibra di vetro al calcestruzzo, la fibra di vetro sopporterà le tensioni interne del materiale, in modo da ritardare o impedire l'espansione delle microfessurazioni. Durante la formazione di crepe nel calcestruzzo, il materiale che funge da aggregato previene la formazione di crepe. Se l'effetto aggregato è sufficientemente buono, le crepe non saranno in grado di espandersi e penetrare. Il ruolo della fibra di vetro nel calcestruzzo è quello dell'aggregato, che può prevenire efficacemente la generazione e l'espansione di crepe. Quando la fessura si estende in prossimità della fibra di vetro, la fibra di vetro bloccherà l'avanzamento della fessura, costringendo così la fessura a fare una deviazione e, corrispondentemente, l'area di espansione della fessura sarà aumentata, quindi l'energia necessaria per aumenteranno anche i danni.
2.2 Meccanismo di distruzione del cemento armato con fibra di vetro
Prima che il cemento armato con fibra di vetro si rompa, la forza di trazione che sopporta è condivisa principalmente dal cemento e dalla fibra di vetro. Durante il processo di fessurazione, lo stress verrà trasmesso dal calcestruzzo alla fibra di vetro adiacente. Se la forza di trazione continua ad aumentare, la fibra di vetro verrà danneggiata e i metodi di danno sono principalmente danni da taglio, danni da tensione e danni da strappo.
2.2.1 Rottura a taglio
Lo stress di taglio sopportato dal cemento armato con fibra di vetro è condiviso dalla fibra di vetro e dal calcestruzzo, e lo stress di taglio verrà trasmesso alla fibra di vetro attraverso il calcestruzzo, in modo che la struttura in fibra di vetro venga danneggiata. Tuttavia, la fibra di vetro ha i suoi vantaggi. Ha una lunga lunghezza e una piccola area di resistenza al taglio, quindi il miglioramento della resistenza al taglio della fibra di vetro è debole.
2.2.2 Caduta di tensione
Quando la forza di trazione della fibra di vetro è maggiore di un certo livello, la fibra di vetro si romperà. Se il calcestruzzo si rompe, la fibra di vetro diventerà troppo lunga a causa della deformazione da trazione, il suo volume laterale si ridurrà e la forza di trazione si romperà più rapidamente.
2.2.3 Danno da distacco
Una volta che il calcestruzzo si rompe, la forza di trazione della fibra di vetro sarà notevolmente aumentata e sarà maggiore della forza tra la fibra di vetro e il calcestruzzo, in modo che la fibra di vetro venga danneggiata e quindi staccata.
2.3 Proprietà flessionali del calcestruzzo rinforzato con fibra di vetro
Quando il cemento armato sopporta il carico, la sua curva sforzo-deformazione verrà divisa in tre diverse fasi da un'analisi meccanica, come mostrato in figura. La prima fase: la deformazione elastica avviene prima fino a quando non si verifica la fessura iniziale. La caratteristica principale di questa fase è che la deformazione aumenta linearmente fino al punto A, che rappresenta la resistenza alla fessurazione iniziale del calcestruzzo rinforzato con fibra di vetro. La seconda fase: una volta che il calcestruzzo si rompe, il carico che sopporta verrà trasferito alle fibre adiacenti da sopportare, e la capacità portante è determinata in base alla fibra di vetro stessa e alla forza di adesione con il calcestruzzo. Il punto B è la resistenza alla flessione ultima del calcestruzzo rinforzato con fibra di vetro. La terza fase: raggiunta la resistenza massima, la fibra di vetro si rompe o viene staccata e le fibre rimanenti possono ancora sopportare parte del carico per garantire che non si verifichi una rottura fragile.
Contattaci:
Numero di telefono:+8615823184699
Numero di telefono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Orario di pubblicazione: 06-lug-2022
