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2. Preparazione del materiale

Il materiale in fibra di vetro è in genere preparato sotto forma di:

● tappeti in fibra di vetroOTessuti: Questi sono strati tessuti o non tessuti di fibre di vetro. Il tipo e l'orientamento delle fibre possono influenzare la resistenza e le proprietà del prodotto finale.

● Resine: Resine termoinstranti come poliestere, resina epossidica o estere vinile. La scelta della resina influisce sulle proprietà meccaniche, la resistenza ai fattori ambientali e la qualità complessiva del prodotto finale.

● Catalizzatorie indurenti: Queste sostanze chimiche vengono aggiunte alla resina per avviare e controllare il processo di indurimento.

3.Processo di layup

● Lay-up manuale: Questo è un processo manuale in cui tappeti in fibra di vetroO tessutivengono posizionati nello stampo e la resina viene applicata con pennelli o rulli. Ogni strato è compatto per rimuovere le bolle d'aria e garantire una buona penetrazione in resina.

● Spray-up: Fibra di vetro E resinavengono spruzzati nello stampo usando apparecchiature specializzate. Questo metodo è più rapido e adatto a parti più grandi, ma potrebbe non fornire una precisione così elevata come lay-up manuale.

● ResinaInfusione: In questo metodo, il tessuto a secco in fibra di vetro è posata nello stampo e la resina è infusa sotto la pressione del vuoto, garantendo una distribuzione completa della resina e vuoti minimi.

4.Polimerizzazione

● Currezione a temperatura ambiente: ILresinacure a temperatura ambiente. Questo metodo è semplice ma può richiedere più tempo e in genere viene utilizzato per parti di piccole e medie dimensioni.

● Currezione di calore: Lo stampo viene posizionato in un forno o in autoclave per accelerare il processo di indurimento. Questo metodo fornisce un migliore controllo sulle proprietà finali del prodotto e viene utilizzato per applicazioni ad alte prestazioni.

5. Demolding

Una volta ilresinaha completamente curato, la parte viene rimossa dallo stampo. Il processo di demolding deve essere gestito con cura per evitare di danneggiare la parte o lo stampo.

6. Finitura

● Rifere e taglio: Il materiale in eccesso viene tagliato e i bordi sono finiti per ottenere le dimensioni e l'aspetto desiderati.

● levigatura e lucidatura: La superficie della parte viene levigata e lucidata per migliorare la finitura superficiale e l'estetica.

● Dipinto o rivestimento: I rivestimenti o le vernici aggiuntive possono essere applicati per una maggiore durata, protezione UV o estetica.

Tipi di processi di stampaggio in fibra di vetro

Processi di stampo aperto:

● Lay-up manuale: Applicazione manuale della fibra di vetro eresina, Adatto per volumi di produzione da basso a medio.

● Spray-up: Fibra di vetroEresinavengono spruzzati in uno stampo aperto, adatto a parti più grandi.

Processi di stampo chiusi:

● Morming di trasferimento in resina (RTM): Fibra di vetroè posto in una cavità dello stampo e la resina viene iniettata sotto pressione. Questo metodo produce parti di alta qualità con eccellente finitura superficiale su entrambi i lati.

● Infusione di vuoto: Asciuttofibra di vetroè posizionato nello stampo eresinaè infuso sotto vuoto. Questo metodo è noto per la produzione di parti leggere e forti con vuoti minimi.

● Mormatura a compressione: Pre-formatotappeti in fibra di vetrovengono posizionati in uno stampo e la resina viene aggiunta prima che lo stampo venga chiuso e riscaldato per curare la parte sotto pressione.

Applicazioni di stampaggio in fibra di vetro

● Automotive: Pannelli del corpo, paraurti, dashboard e altri componenti.

● Aerospaziale: Componenti strutturali leggeri, screti e pannelli interni.

● Marine: Scafi, mazzi e sovrastrutture di barche e yacht.

● Costruzione: Coperture, rivestimenti ed elementi strutturali.

● beni di consumo: Attrezzatura sportiva, mobili e parti personalizzate.