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2. Preparazione del materiale

Il materiale in fibra di vetro viene solitamente preparato sotto forma di:

● Tappetini in fibra di vetroOTessuti: Si tratta di strati di fibre di vetro, tessuti o non tessuti. Il tipo e l'orientamento delle fibre possono influenzare la resistenza e le proprietà del prodotto finale.

● Resine: Vengono utilizzate resine termoindurenti come poliestere, epossidica o vinilestere. La scelta della resina influisce sulle proprietà meccaniche, sulla resistenza ai fattori ambientali e sulla qualità complessiva del prodotto finale.

● Catalizzatorie indurenti:Queste sostanze chimiche vengono aggiunte alla resina per avviare e controllare il processo di polimerizzazione.

3.Processo di layup

● Lay-Up a mano: Questo è un processo manuale in cui tappetini in fibra di vetroO tessutivengono posizionati nello stampo e la resina viene applicata con pennelli o rulli. Ogni strato viene compattato per rimuovere le bolle d'aria e garantire una buona penetrazione della resina.

● Spruzzatura: Fibra di vetro E resinavengono spruzzati nello stampo utilizzando attrezzature specializzate. Questo metodo è più rapido e adatto a pezzi di grandi dimensioni, ma potrebbe non garantire la stessa precisione della laminazione manuale.

● ResinInfusione:Con questo metodo, il tessuto in fibra di vetro asciutto viene disposto nello stampo e la resina viene infusa sotto vuoto, assicurando una distribuzione completa della resina e vuoti minimi.

4.Stagionatura

● Polimerizzazione a temperatura ambiente: ILresinaPolimerizzazione a temperatura ambiente. Questo metodo è semplice ma può richiedere più tempo ed è in genere utilizzato per pezzi di piccole e medie dimensioni.

● Polimerizzazione termica: Lo stampo viene inserito in un forno o in un'autoclave per accelerare il processo di polimerizzazione. Questo metodo offre un migliore controllo sulle proprietà finali del prodotto ed è utilizzato per applicazioni ad alte prestazioni.

5. Sformatura

Una volta ilresinaUna volta che il pezzo è completamente indurito, viene rimosso dallo stampo. Il processo di sformatura deve essere eseguito con cura per evitare di danneggiare il pezzo o lo stampo.

6. Finitura

● Rifinitura e taglio:Il materiale in eccesso viene tagliato e i bordi vengono rifiniti per ottenere le dimensioni e l'aspetto desiderati.

● Levigatura e lucidatura: La superficie del pezzo viene levigata e lucidata per migliorarne la finitura superficiale e l'estetica.

● Verniciatura o rivestimento: Per una maggiore durata, protezione dai raggi UV o un effetto estetico, è possibile applicare rivestimenti o vernici aggiuntivi.

Tipi di processi di stampaggio della fibra di vetro

Processi a stampo aperto:

● Lay-Up a mano: Applicazione manuale di fibra di vetro eresina, adatto per volumi di produzione bassi e medi.

● Spruzzatura: Fibra di vetroEresinavengono spruzzati in uno stampo aperto, adatto per parti di grandi dimensioni.

Processi a stampo chiuso:

● Stampaggio a trasferimento di resina (RTM): Fibra di vetroviene inserito in una cavità dello stampo e la resina viene iniettata sotto pressione. Questo metodo produce parti di alta qualità con un'eccellente finitura superficiale su entrambi i lati.

● Infusione sotto vuoto: Asciuttofibra di vetroviene posto nello stampo eresinaviene infuso sotto vuoto. Questo metodo è noto per la produzione di parti leggere e resistenti con vuoti minimi.

● Stampaggio a compressione: Preformatotappetini in fibra di vetrovengono posizionati in uno stampo e prima che lo stampo venga chiuso e riscaldato, viene aggiunta la resina per polimerizzare il pezzo sotto pressione.

Applicazioni dello stampaggio in fibra di vetro

● Automobilistico: Pannelli della carrozzeria, paraurti, cruscotti e altri componenti.

● Aerospaziale: Componenti strutturali leggeri, carenature e pannelli interni.

● Marina: Scafi, ponti e sovrastrutture di imbarcazioni e yacht.

● Costruzione: Coperture, rivestimenti ed elementi strutturali.

● Beni di consumo: Attrezzature sportive, mobili e parti personalizzate.